一种燃石油焦粉尘的资源化处理方法

摘要

本发明提供了一种燃石油焦粉尘的资源化处理方法，采用表面改性、水泥固化、强力粘结使燃石油焦粉尘、废苯乙烯泡沫粉、沸石在常温下固化成复合板材，对粒度范围在100μm以下的燃石油焦粉尘、粒度范围在5～10mm的废苯乙烯泡沫粉、粒度范围在1～5mm的沸石粉进行助剂添加、搅拌混合、室温固化、浇注成型、去除气泡、表面处理、脱模，干燥后得到复合型板材。本发明制造过程无污染，工艺简单、成本低、制得的板材实用价值大，实现燃石油焦粉尘的资源化利用。

主权项

一种燃石油焦粉尘的资源化处理方法，采用表面改性、水泥固化、强力粘结使燃石油焦粉尘、废苯乙烯泡沫粉、沸石在常温下固化成复合板材，其特征在于：具体步骤如下：(1)在燃石油焦玻璃炉窑生产线除尘器灰斗中收集到燃石油焦粉尘，粒径在100μm以下；(2)对废苯乙烯泡沫进行粉碎筛分处理，得到粒度范围在5～10mm的废苯乙烯泡沫粉；(3)取天然沸石，通过破碎筛分得到粒度范围在1～5mm的沸石粉；(4)将质量百分比为60～80％的燃石油焦粉尘、质量百分比为10～20％的废苯乙烯泡沫粉、质量百分比为为10～20％的沸石粉进行混合；分别加入占混合物料重量0.1～0.5％的钛酸酯、占混合物料重量0.1～0.5％的EVA乳胶、占混合物料重量0.1～0.5％的木质素磺酸钠，搅拌混合处理；(5)将混合处理后的混合物料按质量百分比85～100％与水泥粉料混合，再加入占混合物料重量0.1～1％的活性氧化铝，加入适量的水，在强制式搅拌机或砂浆搅拌机中进行搅拌混合，形成浆料；(6)将浆料注入试模，浇注成型；(7)将注入浆料后的试模放在振动机上振动5min，去除气泡，加速胶凝材料的水热合成反应；(8)表面处理：用刮刀将浆料表面刮平；(9)24小时后脱模，经干燥后得到复合型板材。