转炉炉衬的维护方法

摘要

本发明公开了一种转炉炉衬的维护方法，包括以下步骤：1)补炉的前一炉，出钢终点温度控制在1640℃～1650℃，转炉终点氧控制在350ppm以下，把钢出干净；2)调整转炉终渣成分，在炉内保留炉渣，调整炉渣粘度，溅渣后粘度合适；3)将铁块倒入转炉内倒渣面侵蚀严重的部位，炉渣与铁块冷却凝固在一起附着在炉衬表面，在倒入铁块时先将转炉摇到50°位置，加铁块时往下摇炉子；4)倒入铁块后，转炉在45°～100°之间摇动，铁块完全侵入炉渣内，将炉子摇平；5)补炉后的第一炉，在脱碳反应中期加入矿石，出钢后进行溅渣护炉。本发明制作和使用成本低、效率高，保证后续生产的钢水的质量，能够方便快速的维护炉衬、达到降低炼钢厂生产成本的目的。

主权项

一种转炉炉衬的维护方法，其特征是，包括以下步骤：1)补炉的前一炉，出钢终点温度控制在1640℃～1650℃，转炉终点氧控制在350ppm以下，把钢出干净；2)出净钢后，调整转炉终渣成分，在炉内保留5‑6t炉渣，通过溅渣护炉，调整炉渣粘度，溅渣2min后，使粘度合适；所述转炉终渣成分的质量组份为：CaO40.5～44.3％，SiO₂ 11.5～13.5％，MgO 8.8～11.2％，TFe 10.3～21.9％，P₂O₅ 1.89～3.01％，其它11.21～22.09％，其中，TFe是指炉渣中纯铁含量,碱度R 3.0～3.85，碱度R是CaO与SiO₂的比值；3)将提前准备好的用于补炉的干燥、无杂物铁块均匀地倒入转炉内倒渣面侵蚀严重的部位，铁块吸收炉渣的热量后，炉渣与铁块冷却凝固在一起、附着在炉衬表面，在倒入铁块时，以转炉炉口垂直向上为0°位置，先将转炉摇到50°位置，加铁块的同时往下摇炉子；4)倒入铁块后，以转炉炉口垂直向上为0°位置，转炉在45°～100°之间来回摇动，使得铁块完全侵入炉渣内，然后将炉子摇平至水平位置；5)补炉后的第一炉，通过控制过程枪位和加料，枪位采用高2200mm转为低1800mm后再转为高2000mm，最后转为低1300mm的控制模式，所述枪位指氧枪喷头到金属液面的距离，枪位的零位高度参考点为转炉熔池的金属液面，并在脱碳反应中期加入矿石，避免过程返干，终点温度控制在1650℃以下，出钢后进行溅渣护炉。