太阳能蓄热管及其蓄热管加工方法

摘要

本发明提供了一种太阳能蓄热管及其加工方法，太阳能蓄热管包括太阳能真空玻璃集热管、蓄热管、蓄热管收缩环、蓄热管收缩锥面、换热管、导流管、出水管、进水管、保温层和外壳，蓄热管设置在太阳能真空玻璃集热管内，且蓄热管内部填充有相变蓄热材料，换热管设置在蓄热管内，导流管设置在换热管内，换热管与出水管连接，进水管设置在出水管内，保温层设置在出水管外，外壳设置在保温层外，蓄热管包括蓄热管本体、蓄热管收缩环和蓄热管收缩锥面，蓄热管收缩环设置在蓄热管本体一端与蓄热管收缩本体连接，蓄热管收缩环锥面与蓄热管收缩环连接。本发明还提供了太阳能蓄热管加工方法，本发明具有结构简单、安全性能高、使用寿命长、生产效率高的优点。

主权项

一种太阳能蓄热管的蓄热管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：通过自动管端成型机，将外径φ42的空心铝铸管件送入模具为φ38的自动管端成型机中，进入深度为70±2mm，耗时5秒钟；步骤2：将步骤1加工好的铝铸管件放入模具为φ35的自动管端成型机中，进入深度为70±2mm，耗时5秒钟；步骤3：将步骤2加工好的铝铸管件放入模具为φ33的自动管端成型机中，进入深度为70±2mm，耗时5秒钟，完成蓄热管收缩环的加工；步骤4：将步骤3加工好的铝铸管件放入模具为φ25.5的自动管端成型机中，进入深度为40±2mm，耗时5秒钟；步骤5：将步骤4加工好的铝铸管件放入模具为φ22.3的自动管端成型机中，进入深度为40±2mm，耗时5秒钟；步骤6：将步骤5加工好的铝铸管件放入模具为φ20的自动管端成型机中，进入深度为35±2mm，耗时5秒钟；步骤7：将步骤6加工好的铝铸管件放入锥度压缩机中，选择在距离端口10±1mm处进行最小外径为φ8.6±1的锥度压缩，耗时20秒钟；步骤8：在步骤7的产品中的最小外径处进行仪表封口，耗时10秒钟，完成蓄热管收缩环和蓄热管收缩锥面结构的加工，蓄热管加工完成。