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一种低压导向三联体空心叶片的制造方法，所述低压导向三联体空心叶片为三联体结构无余量空心叶片，其采用铸造高温合金材料，单台数量为11片；该叶片全高140mm，宽120mm，长190mm，叶片铸件重1.2kg；所述低压导向三联体空心叶片的制造方法要求是：将低压导向三联体空心叶片拆分成单片叶片，根据拆分情况进行单片叶片模具设计，制做3套模具，然后进行蜡模压制；蜡模压制后应用蜡模组合工装进行蜡模组装；蜡模缝合后，进行制壳；制壳后进行三联体叶片的整体浇注；其特征在于：所述低压导向三联体空心叶片的制造方法依次满足下述要求：1)首先进行型芯制造：将芯料准备好后进行压制型芯，将型芯模具进行预热，预热时间为100～600min，将压注压力调到3.5～4.5Pa，保压10～30s；处理后的型芯表面不允许有裂纹、孔洞、毛刺、强化剂堆积、缺肉、缩陷、凸起缺陷，各处圆滑转接，允许局部打磨修整；通过型芯试压，确定合理的型芯压制参数；通过型芯烧结得到合格的陶瓷型芯；2)单件蜡件压制：将模具设计为单片叶片,然后将压制的单件蜡件进行组合成三联体叶片,组合后进行制壳,进行三联体叶片整体浇注；首先将模具进行等量单件蜡件压制,压型前检查模具各零组件是否完好无损并对陶瓷型芯进行复检，不允许有裂纹、缩陷、缺肉缺陷；之后拆分模具，将甲基硅油分型剂涂搽在压型工作表面；之后再安放型芯：将合格的型芯放入压型模具中去，合好模具各块；压蜡机制模工艺参数具体要求是：模料温度：67℃～72℃，压注压力：0.3MPa～0.7MPa，保压时间:20s～50s；压制蜡件启开模具上盖后,要求将注蜡遒沿模具下边缘切割下来；蜡件的摆放要求：蜡件的排气边向下放置；对加工后的合格蜡模进行蜡模的射线检测以便检查排气边型芯是否断裂；经射线检测合格的蜡件进行尺寸检测,检测合格的叶片蜡件进行三联体叶片的组合；3)三联体蜡件的组合要求是：①首先进行单件蜡件修整；②操作者目视检查蜡模表面,不允许有裂纹、缺肉、变形缺陷；③用检测工装分别检测叶片A的H面，B叶片的H、F面，C叶片的F面；即三个叶片A、B、C在下一步组合时的接触侧面；④在完成单体叶片检测后，用蜡模组焊工装进行组合焊接；⑤单片蜡模的粘结：按A、B、C顺序进行粘结蜡模；⑥下缘板芯头为自由端且有三处；叶片排气边为自由端且有三处；共计六处；⑦三联体蜡件排气边向下放置；⑧修整后的三联体叶片蜡模摆放在搪瓷盘内发往下工序蜡模的检验；⑨三联体叶片检验合格后，进行浇注系统组合；经检验合格后进行制壳工序；⑩型壳完成后，进行叶片的合金浇注；浇注后的三联体叶片铸件经切割、清理、脱芯、脱芯后Ⅹ光检验、热处理、精整、荧光检测、壁厚检测、X光检测、粗糙度检测、最终检验合格后的铸件叶片入库。 |
