| 发明名称 | 聚酯纤维的纱条的制造方法及棉棒的制造方法 | ||
| 摘要 | 本发明的课题是：在不增加费用的前提下，通过被切断为预定长度尺寸的聚酯纤维以形成纱条，并通过该纱条做成棉球而构成棉棒。为了解决上述课题，本发明的特征在于包括：加热处理工序，将形成卷曲并被切断形成为40mm以下长度的聚酯纤维在预定时间内以引起结晶化的温度进行加热处理；防静电处理工序，在所述加热处理工序后进行防静电处理；梳理工序，对进行了所述防静电处理的聚酯纤维进行梳理处理。 | ||
| 申请公布号 | CN103668852B | 申请公布日期 | 2016.06.15 |
| 申请号 | CN201310349739.9 | 申请日期 | 2013.08.12 |
| 申请人 | 有限会社佐藤化成工业所 | 发明人 | 佐藤役男 |
| 分类号 | D06C27/00(2006.01)I;D06C7/00(2006.01)I;A61F13/15(2006.01)I;A61M35/00(2006.01)I | 主分类号 | D06C27/00(2006.01)I |
| 代理机构 | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人 | 金光军;刘奕晴 |
| 主权项 | 一种聚酯纤维的纱条的制造方法，其特征在于，包括：加热处理工序，将形成卷曲并被切断形成为40mm以下长度的聚酯纤维在预定时间内以引起结晶化的温度进行加热处理；防静电处理工序，在所述加热处理工序后进行防静电处理；梳理工序，对进行了所述防静电处理工序的聚酯纤维进行梳理处理，其中，所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述加热处理工序具有：以120℃持续1个小时进行加热的第一加热工序和在所述第一加热工序后以180℃持续2个小时进行加热的第二加热工序，并且在所述加热处理工序后进行冷却。 | ||
| 地址 | 日本栃木县日光市 | ||