一种高电阻率复合材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种电热材料，特别是一种高电阻率复合材料及其制备方法。所述复合材料由锗、硅、锆、钛、硼、铈、镍、铬作为添加剂加入到铁铝合金中经冶炼制备而成，添加剂由氧化物组成，所述复合材料的室温电阻率达2.5Ωmm²/m。所述制备方法包括：制备添加剂、熔化铁铝合金、将添加剂熔入合金液中、均匀化退火、热轧盘条、多道次拉拔和中间退火等工艺。本发明制备的复合材料成品具有较高的电阻率，克服了现有技术中的不足，具有良好的工业应用前景。

主权项

一种高电阻率复合材料的制备方法，其特征在于，所述复合材料由氧化锗、二氧化硅、氧化锆、硼化钛、氧化铈、氧化镍和氧化铬共同作为添加剂加入到铁铝合金中经冶炼制备而成，所述复合材料的室温电阻率达2.5Ωmm²/m，所述添加剂的质量配比为：氧化锗15‑20％、二氧化硅30‑45％、氧化锆5‑10％、硼化钛1‑5％、氧化铈1‑5％、氧化镍10‑15％，余量为氧化铬；所述铁铝合金与添加剂的质量配比为100∶5～10；所述铁铝合金组成为：铝25‑28％、铁72‑75％；所述制备方法包括：(1)制备添加剂，按照所述的添加剂质量配比进行称量，将上述氧化物混合后研磨6‑12h，平均粒径控制在0.1‑0.5mm；(2)熔化铁铝合金，在高真空条件下熔化，熔化后进行吹氧脱碳，后进行高真空沸腾，沸腾时间大于5min，所述铁铝合金组成为：铝25‑28％、铁72‑75％；(3)使用加料钳将研磨好的添加剂加入合金液中，在1700℃条件下沸腾10min，静置后浇铸成铸锭，所述铁铝合金与添加剂的质量配比为100∶5～10；(4)均匀化退火：将铸锭放入真空热处理炉内，在真空度1×10^‑3Pa、温度950℃下保温36小时后随炉冷却；(5)热轧盘条：将均匀化退火后的试样进行热轧盘条，热轧温度：1100℃‑1200℃，开轧温度：1150℃，终轧温度：1100℃，每道次变形量≤10％；(6)将热轧盘条后的坯件进行多道次拉拔、中间退火、拉拔、中间退火、拉拔，其中间退火温度为850℃‑900℃，时间为90‑120min，油淬，每道次变形量≤10％；(7)漂洗后在光亮退火炉中退火，退火温度900℃，最终得到符合规格的高电阻率复合材料成品。