一种合金模具的制造工艺

摘要

本发明的一种合金模具的制造工艺，其特征在于：制造工艺包括如下步骤：先将原料按照重量比进行称重配料，然后将配好的原料加入冶炼炉中，完全熔化后，合金铝液转入保温炉进行精炼除气，再进行压铸生产然后预热处理，冷却，压射，最后成型，预热处理，保温。使用时，本发明增加了模具材料中的铬含量，增加铬的含量，可以提高模具钢中铁的电极电位，提高耐蚀性。同时合金铝液通过双层浇道的侧注式浇注方式倒入制作型腔内，实现了平稳充型和良好的补缩效果,生产的导体铸件同时满足气密性和导电性的工艺需求，合金铝液的填充时间为0.01—0.2秒，即可填满型腔，能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的优质铸件。

主权项

一种合金模具的制造工艺，其特征在于：制造工艺包括如下步骤：A、配料：将原料按照重量比进行称重配料，各原料的重量百分比为：AL:70～80%，Cr:5～10%，Si:4～6%，Cu:1～2%，Fe: 4～10%，Mn: 0.2～0.35%，Zn: 0.35～0.68%，Mg: 0.02～0.33%，Ni: 0.02～0.28%，Sn: 0.1～0.13%，Ti: 0.1～0.13%， Pb: 0.1～0.18%，上述各成分的重量百分比之和为100%；B、熔炼：将配好的原料加入冶炼炉中，冶炼炉的温度控制在930～960℃，完全熔化后，温度降至710～760℃，静止5‑10min后，合金铝液转入保温炉进行精炼除气，精炼除气时温度控制在690～730℃，将制成后的合金铝液提取检测件，检测件冷却后进行机械性能检测；C、压铸生产：将合金铝液倒入压铸机内进行压制成型，合金铝液温度控制在640～680℃，合金铝液通过双层浇道的侧注式浇注方式倒入制作型腔内，制作型腔预热至180～220℃，合金铝液经射出后，然后预热处理，冷却，压射，最后成型，预热处理，保温Tmin；D、成型后的模具巡回检验，整理料柄和冲孔；E、强化热处理工艺；F、毛坯检验，去毛刺，饺孔，抛丸，检验入库。