金属织针淬火工艺及其设备

摘要

本发明公开了金属织针的淬火工艺及其设备，工艺包括以下步骤：首先将工件依次堆叠的平放在装料推料机构的工件料盒内；通过推料片推动最底下的工件卡装在送料机构的送料夹头上；送料气缸将工件送至加热装置内；冷却机构的冷却夹持块夹持住工件，进行冷却，同时喷头正对工件进行喷淋冷却；送料气缸退回至原位，工件从送料夹头上脱开；工件回收。淬火设备包括装料推料机构、送料机构、加热装置、冷却机构和机架，装料推料机构包括工件料盒、夹头、推料片、气缸安装板和气缸，送料机构包括送料夹头、弹簧压片、送料气缸和旋转装置，冷却装置包括安装架、喷头和相对安装的两组冷却组件。本发明可控制避免金属织针的变形量，保证工件合格率。

主权项

一种金属织针的淬火工艺，包括以下步骤：夹持金属织针（9）→加热金属织针（9）→冷却处理金属织针（9）→将金属织针（9）回收，其特征在于：a、所述夹持金属织针包括装料、推料、夹持和旋转步骤，其中装料和推料是在装料推料机构（1）中完成的，夹持和旋转是在送料机构（2）中完成的，首先将金属织针（9）依次堆叠的放在装料推料机构（1）所设有的工件料盒（1‑1）内，再将工件料盒（1‑1）安装在装料推料机构（1）的料盒安装台（1‑8）上，使得金属织针（9）呈水平状，然后经装料推料机构（1）中的推料片（1‑4）将工件料盒（1‑1）内的一个金属织针（9）推入并卡装在送料机构（2）所设有的送料夹头（2‑1）上，将送料夹头（2‑1）旋转90°，使金属织针（9）呈竖直状态；b、所述金属织针（9）加热，是将金属织针（9）利用高频感应线圈或超高频感应线圈加热至800~1100℃，加热时间为0.5~2秒；c、所述冷却处理金属织针是在冷却机构（4）中完成，将完成加热工序的金属织针（9）夹持在冷却机构（4）设有的两个相对布置的冷却夹持块（4‑2‑4）上的夹紧模板（4‑2‑5）之间，对金属织针（9）进行贴吸热量冷却处理，所述冷却夹持块（4‑2‑4）内设有冷却通道，通道内设有循环冷却液，所述冷却夹持块（4‑2‑4）的表面温度为1~30℃，循环冷却液温度为‑10~30℃，冷却时间为2~5秒。