利用气流干燥法制备马铃薯生全粉的方法

摘要

本发明公开了一种利用气流干燥法制备马铃薯生全粉的方法包括如下步骤：原料除杂、原料清洗、锉磨、除砂、压滤脱水、闪蒸干燥和筛分包装。此发明方法提出了马铃薯全粉全新的加工方法及工艺要求，改变了原有马铃薯全粉加工中以去皮、蒸煮、调整等熟粉加工方法为以锉磨、除砂、压滤脱水及闪蒸干燥生全粉加工方法，简化了工艺流程、降低了能源消耗和生产成本，提高了产品质量和劳动生产率，本发明方法非常适合工厂化生产。生产效率为1吨干粉/小时，每吨马铃薯可生产干粉180公斤，比原方法生产高出2个百分点。

主权项

一种利用气流干燥法制备马铃薯生全粉的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：（一）原料除杂新收获的马铃薯原料运到接收料斗，通过倾斜带式检查输送机，可对马铃薯原料进行人工筛选，检查完的原料通过一条带式输送机进入一台干式除杂机，干式除杂机将粗杂质和表皮等去除利用干法清洗，杂质和皮渣通过除杂机筛分到集沙槽中；（二）、原料清洗干法除杂后的原料进入清洗机，将残留的杂质和碎皮清洗出去，原料通过不同区域的水槽一级一级抄送进下一级比较干净的水槽中，洁净的清洗水从清洗机后面加入到清洗机中，这样通过逆流的清洗方式将马铃薯清洗干净，洗干净的原料输送到大倾角输送带上；（三）、锉磨进入到锉磨工序的薯料经锉磨机锉磨为低破碎率薯浆，在锉磨过程中需加入原料的100%‑150%工艺水对其进行稀释，锉磨后的薯浆通过锉磨机下的汇集槽，通过浆料泵将薯浆送入除砂；（四）、除砂锉磨后的薯浆经过除砂工序，砂粒和锯齿等粗糙颗粒从薯浆中去除，本工序包括陶瓷旋流管、集沙罐、自动排沙阀和反冲水装置，反冲水避免了排砂时马铃薯粉的流失，除砂后的薯浆进入脱水工序；（五）、压滤脱水当薯浆罐中的薯浆达到60%‑70%液位时，开始进行薯浆脱水；用压滤机对薯浆进行脱水，在薯浆水份含量达到45%‑50%时，薯浆通过输送带运到马铃薯生全粉干燥工序；（六）、闪蒸干燥脱水后的马铃薯粉饼由于含水量高，达到45‑50％，由闪蒸气流干燥机干燥，加热后的空气以适宜的风速从干燥塔底部进入，与安装在干燥塔上的螺旋加料器加入的湿物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转、粉碎等作用，此过程空气将热量传递给物料中的湿份，使物料中的湿份因吸收热量气化与物料相分离，被空气带走，空气也因为热量传递温度降低；物料烘干后采用旋风分离器分离，旋风分离器分离后的物料由风机口自动排出，此收集率可以达到95%以上；从旋风分离器排出的空气和夹带物料进入高压脉冲除尘器，高压脉冲除尘器收集到的物料由自动送料器排出，除尘率可达到99%，尾气由引风机抽走排放；（七）、筛分包装收集的马铃薯粉被输送到振动筛工序，将粗颗粒物质从马铃薯粉中筛分出来，经输送机输送到上道工序重新加工，经过筛分的马铃薯粉输送到马铃薯粉料仓，暂存并且冷却，然后包装即为成品。