一种制造结构紧凑的光电综合缆的方法

摘要

本发明属于线缆技术领域，尤其是一种制造结构紧凑的光电综合缆的方法，它包含有安装二次被覆挤塑模具步骤、安装光纤/用于电通信的绝缘导线步骤、挤塑及牵引步骤、加强元件及外护套成形步骤；本发明的综合缆具有以下主要有益效果：结构更紧凑、外形尺寸更小、成本更低、耐压力/冲击/弯曲性能更强；本发明的制作方法简单、易掌握，且生产速度快、耗电少、工艺成本低。

主权项

一种制造结构紧凑的光电综合缆的方法，其特征在于它包含以下步骤：_{第一步：安装二次被覆挤塑模具步骤：将形成中心支撑体、外围支撑体、连接条的成型模具安装在塑料挤出机头上，并将复合材料或聚丙烯置于塑料挤出机中进行熔化待挤出，将使光纤/用于电通信的绝缘导线通过的导纤针安装在成型模具后方，并使导纤针穿入成型模具对应的容纤腔孔中；所述复合材料包含按以下重量份配方的原料：市售光缆用聚对苯二甲酸丁二醇酯1份、型号为AX8000或型号为BT108Z的市售增韧剂：聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的2.5～4.8%、型号为PBT 1731的抗紫外线剂：聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的1.0～2.5%；第二步：安装光纤/用于电通信的绝缘导线步骤：将光纤/用于电通信的绝缘导线安装在放线单元上，并按光缆中每个容纤腔中的光纤/用于电通信的绝缘导线的数量、颜色及顺序要求将光纤/用于电通信的绝缘导线穿入第一步中所述的容纤腔孔中并穿过挤塑机头；第三步：挤塑及牵引步骤：开出挤塑机使复合材料或聚丙烯从成型模具前方挤出，同时将第二步中的光纤/用于电通信的绝缘导线一起牵引入热水槽，形成中心支撑体、外围支撑体、连接条及容纤腔，连接条、中心支撑体的外空间、外围支撑体的内空间形成容纤腔，光纤/用于电通信的绝缘导线位于容纤腔中形成挤塑体；每个容纤腔沿径向的宽度都只能容纳1根光纤，所有容纤腔沿径向的内缘在同一圆周上，所有容纤腔沿径向的外缘也在同一圆周上，内缘的半径为R1、外缘的半径为R2，单根光纤的直径为D，R1、 R2与D满足：D＜（R2‑R1）＜（2×D）；将挤塑体牵引进入冷水槽冷却，然后采用在线吹风干燥装置使挤塑体干燥，再绕在盘具上形成缆芯；第四步：加强元件及外护套成形步骤：将第三步中所得缆芯穿过护套挤塑机的模芯，并在缆芯外放置加强元件、并进行外护套挤塑，将加强元件上包覆在外护套中或者将加强元件包覆在外围支撑体与外护套之间，即得到了结构紧凑的光电综合缆；所述外护套的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低卤聚乙烯；所述加强元件为芳纶纱或玻璃纤维纱或钢丝或铜杆或玻璃纤维增强塑料杆。}