发明名称 一种高性能铜/钛双金属毛细管的制备方法
摘要 一种高性能铜/钛双金属毛细管的制备方法,属于双金属毛细管材制备技术领域。本发明采用热旋的方法制备尺寸为Φ(7.0~15.0)mm×(0.5~2.0)mm的冶金结合铜/钛复合管,经内外表面酸洗后,直接进行多道次的拉拔加工,结合中间退火,获得尺寸为Φ(0.5~6.1)mm×(0.1~0.8)mm的铜/钛双金属毛细管。本发明采用热旋制备小尺寸铜/钛复合管,然后直接拉拔加工,工艺和设备简单、模具寿命高、生产成本低。采用游动芯头拉拔和空拉拔相结合的方法,配以必要的中间退火,更有利于铜层和钛层的变形加工,得到的复合毛细管尺寸精度高、表面质量好。
申请公布号 CN103861887B 申请公布日期 2016.06.15
申请号 CN201410106154.9 申请日期 2014.03.20
申请人 北京科技大学 发明人 刘新华;谢建新
分类号 B21C37/06(2006.01)I 主分类号 B21C37/06(2006.01)I
代理机构 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 代理人 皋吉甫
主权项 一种高性能铜/钛双金属毛细管的制备方法,其特征在于采用高温旋转锻造的方法制备尺寸为Φ(7.0~15.0)mm×(0.5~2.0)mm的冶金结合铜/钛复合管,经内外表面酸洗后,直接进行多道次的拉拔加工,结合中间退火,获得尺寸为Φ(0.5~6.1)mm×(0.1~0.8)mm的铜/钛双金属毛细管;其中,所述多道次的拉拔采用直拉或盘拉,包括游动芯头拉拔或/和空拉拔;拉拔道次断面减缩率在10%~40%之间;拉拔累积断面减缩率达到70%时,需进行一次中间退火;所述中间退火工艺为退火温度500℃,退火时间1小时;拉拔过程中施加润滑,润滑油采用矿物油或植物油;拉拔速度为1~20mm/min。
地址 100083 北京市海淀区学院路30号