精轧机标定方法

摘要

本发明公开了一种精轧机标定方法，具体步骤如下：1)利用轧机刚度自动标定技术得出精轧各机架两侧的刚度值情况K_nWS、K_Nds，2)根据轧机弹跳方程，h＝S₀+(F-F₀)/K得到轧机两侧辊缝差值公式为：△h_WS-DS＝△K_DS-WS×(F-F₀)/(K_WS×K_DS)3)根据步骤2)对精轧全部机架辊缝首先进行一次自动标定，全程手动不干预，辊缝清零；4)再次进行辊缝标定，分别对各机架辊缝相应干预调整△h_n，在此位置辊缝再次清零；根据辊缝差值公式算出第n机架的辊缝差值：△h_n＝(K_nDS-K_nWS)×(F_n-F_标)/(K_nDS×K_nDS)，产生标定轧制力偏差△F_n，记录此数值，在此位置辊缝清零，液压缸上抬完成第二次标定过程。该标定方法精度高、对实际热轧生产适用性强的全新精轧机标定方法。

主权项

精轧机标定方法，其特征是，具体步骤如下：1)利用轧机刚度自动标定技术或手动压靠辊缝得出精轧各机架两侧的刚度值情况K_nWS、K_Nds，n代表机架序号；2)根据轧机弹跳方程，推算出轧制过程中轧机两侧辊缝差值公式，轧机弹跳方程为：h＝S₀+(F‑F₀)/K式中h——轧件出口厚度，S₀——空载辊缝，F——轧制力，F₀——基准轧制力(标定轧制力)，K——轧机刚度常数；根据轧机弹跳方程可得到在自动标定后，轧制过程中轧机两侧辊缝差值公式为：△h_WS‑DS＝△K_DS‑WS×(F‑F₀)/(K_WS×K_DS)式中△h_WS‑DS——轧件出口厚度差，△K_DS‑WS——两侧刚度差值，K_WS——操作侧刚度系数，K_DS——传动侧刚度系数；3)根据步骤2)对精轧全部机架辊缝首先进行一次自动标定，全程手动不干预，辊缝清零，消除设备间隙的干扰；4)再次进行辊缝标定，达到标定轧制力F_标时，以轧机两侧辊缝差值公式为依据，分别对各机架辊缝相应干预调整△h_n，在此位置辊缝再次清零；在标定过程中达到标定轧制力后，AGC缸自动保持不动作，取辊期内生产计划品种的轧机平均轧制力F_n，以及在第一步骤得出的K_nWS、K_nDS，和F_标值，根据辊缝差值公式可算出第n机架的辊缝差值：△h_n＝(K_nDS‑K_nWS)×(F_n‑F_标)/(K_nDS×K_nDS)其中F_标代表标定轧制力第n机架含进相应的辊缝偏差△h_n后，产生标定轧制力偏差△F_n，记录此数值，在此位置辊缝清零，液压缸上抬完成第二次标定过程。