一种钢铝夹层件手工铰孔终孔质量保证方法

摘要

本发明属于铆接装配领域，涉及一种钢铝夹层件手工铰孔终孔质量保证方法，包括：第一步：定位、夹紧钢铝交替排列夹层零件，形成装配件；第二步：通过直角尺或钻模导向保证刀具与工件垂直度，钻制装配件初孔；若终孔直径为偶数，初孔孔径为终孔直径的二分之一，若终孔直径为奇数，初孔孔径为终孔直径的二分之一减掉0.5mm；第三步：清理钻制初孔产生的多余物；第四步：给装配件扩孔；第五步：给装配件铰孔；铰孔操作分7次完成，前4次铰孔吃刀量0.1mm/次，随后2次铰孔吃刀量0.05mm/次，最后一次用工作直径为终孔直径的铰刀铰孔，前6次铰孔每一次铰孔操作完成后进行清理多余物并将装配件冷却10分钟再进行下一次铰孔操作。

主权项

一种钢铝夹层件手工铰孔终孔质量保证方法，其特征在于，包括：第一步：定位、夹紧钢铝交替排列夹层零件，形成装配件；第二步：通过直角尺或钻模导向保证刀具与工件垂直度，钻制装配件初孔；若终孔直径为偶数，初孔孔径为终孔直径的二分之一，若终孔直径为奇数，初孔孔径为终孔直径的二分之一减掉0.5mm；第三步：清理钻制初孔产生的多余物；第四步：通过直角尺或钻模导向保证刀具与工件垂直度，扩孔操作以蓖麻油为润滑剂，采用钛合金扩孔钻给装配件扩孔；要求每刀扩孔吃刀量≤1mm，最后一刀扩孔吃刀量0.5mm，扩孔终孔直径＝铰孔终孔直径‑0.5mm，每一次扩孔操作完成后均进行清理多余物，最后一刀扩孔操作完成后冷却10分钟再进行下一步操作；第五步：通过直角尺或钻模导向保证刀具与工件垂直度，以蓖麻油为润滑剂，采用与终孔精度相应的前排屑钛合金手用铰刀给装配件铰孔；铰孔操作分7次完成，前4次铰孔吃刀量0.1mm/次，随后2次铰孔吃刀量0.05mm/次，最后一次用工作直径为终孔直径的铰刀铰孔，前6次铰孔每一次铰孔操作完成后进行清理多余物并将装配件冷却10分钟再进行下一次铰孔操作；第六步：检查装配件铰孔后终孔质量。