一种矿物油消泡剂

摘要

本发明涉及一种矿物油消泡剂，在烷基硅油、二氧化硅的体系中引入植物油及其衍生物与矿物油，通过控制烷基硅油的平均碳原子数从而使其与矿物油很好地互溶，且矿物油与植物油及其衍生物的比例控制在1:6~4:7之间，最终有效地解决了涂膜缩孔、缩边、凹陷的问题，同时也提高消泡剂的消抑泡性能和稳定性。

主权项

一种矿物油消泡剂，其特征在于，由以下组分组成：a、载体，包括矿物油、植物油及其衍生物，矿物油选自白油、液蜡、烷基苯，植物油及其衍生物选自蓖麻油、棕榈油、菜籽油、大豆油、亚麻油及其衍生物，矿物油与植物油及其衍生物的比例控制在1:6～4:7之间，载体用量为消泡剂总质量的80‑95％；b、脂肪酸金属皂，为脂肪酸铝，选自单脂肪酸铝、双脂肪酸铝，单独使用或两种按任意比例混合使用，用量为消泡剂总量的2～8％；c、烷基硅油，结构如下其中基团R为选自10‑30个碳原子的烷基，下标m是10～100的整数，n是20～300的整数，在25℃的动力粘度为100～3000mPa·s，烷基硅油的碳原子平均数要求在1.2～12.8之间，烷基硅油的含量为消泡剂总量的0.5‑10％；d、消泡助剂，选自脂肪醇、脂肪酸、脂肪酸酯，单独使用或混合使用，消泡助剂的总用量为消泡剂总量的0.1～5％；e、疏水二氧化硅，比表面积为20～500m²/g，用量为消泡剂总量的0.1～5％；f、乳化剂，为阴离子和非离子型表面活性剂，二者单独使用或混合使用，单独使用时选用非离子表面活性剂，乳化剂用量为消泡剂用量的1～15％；所述矿物油消泡剂的制备方法包括以下步骤：①首先将烷基硅油、二氧化硅在高速分散机下以2000rpm转速高速分散10min，并升温至100～160℃，保温0.5～2h得到混合物A，且在25℃下运动粘度达到3000‑8000mPa·s；②将矿物油和植物油及其衍生物加入到容器中，在不断搅拌下加入脂肪酸金属皂、消泡助剂与混合物A，且至少搅拌10～30min，使体系分散均匀，紧接着再缓慢升温至140℃～180℃之间，并保温0.5～3h；然后开始降温至40℃～80℃之间，加入乳化剂，并持续搅拌60min，得到混合物B；③室温条件下，将混合物B经过高速分散机3000rpm转速分散直至微粒粒径范围在5～20μm，即得所述消泡剂。