高品质阳离子醚化剂合成反应中关键阶段的时控方法

摘要

本发明公开一种高品质阳离子醚化剂合成反应中关键阶段的时控方法，其包括三甲胺、盐酸、混合配液釜、环氧氯丙烷、引发剂、催化剂、合成反应釜、后反应釜和醚化剂中间产品罐。其特征是在阳离子醚化剂合成反应的关键阶段，严格控制时间，为整个工艺流程中反应物反应更加彻底提供时间空间，且提高整个工艺生产速率。与现有技术相比，本发明工艺完成的阳离子醚化剂具有结晶临界点低，杂质含量少，功能活性高等显著优点，同时规范了工艺流程和标准，提高了生产效率，降低了生产成本，因而具有很好的推广应用价值。

主权项

高品质阳离子醚化剂合成反应中关键阶段的时控方法，其包括三甲胺、盐酸、混合配液釜、环氧氯丙烷、引发剂、催化剂、合成反应釜、后反应釜和醚化剂中间产品罐，其特征是三甲胺与盐酸注入混合配液釜，其中盐酸是在1小时中将额定数量均衡打入混合配液釜的，三甲胺是计量汽化后在8小时内将定额数量均衡地输入混合配液釜；在混合配液釜搅拌均混、调整PH值过程须在2小时完成，本步骤共用时11小时；三甲胺盐酸盐注入合成反应釜用时0.5小时，在混合搅拌和降温的同时，1小时内加入引发剂，在控制温度11℃以下开始滴加环氧氯丙烷，共8个小时滴加完成，其滴加速度前6小时为后2小时的2倍，当环氧氯丙烷滴加至4.5小时，开始加入催化剂经3.5小时将其加完，经反应生成的初级液体醚化剂加温至12‑15℃，恒温维持3小时，液体醚化剂的合成反应及稳定过程共用12.5小时；将已生成的初级液体醚化剂转入到后反应釜，此过程用时0.5小时，在后反应釜内升温至30‑35℃并维持3小时，再次升温至50‑55℃及调整PH值并维持3.5小时，使残存未反应物料完成完全反应，转料至醚化剂中间产品罐，用时0.5小时，本步骤共用时7.5小时。