一种利用污泥作为基质处理镍矿石的工艺

摘要

本发明公开了一种利用污泥作为基质处理镍矿石的工艺，将污泥经过预处理后与采集的镍矿石分别经过干燥→混料→还原→熔融分解后得到镍铁合金铁水，将镍铁合金铁水经过冷却后生产镍铁合金；本发明通过污泥作为基质对镍矿石的中的镍进行处理，能耗低、环保，单吨产品电耗3000度，相比传统的镍矿石处理工艺中其电费节约一半多；同时100吨污泥于镍矿石混合原料可生产含的镍铁合金11-12吨；由于电耗低，产量相应提高，每吨镍铁合金的其他费用则相应减少，大大提高了企业的市场竞争力。

主权项

一种利用污泥作为基质处理镍矿石的工艺，其特征在于，将污泥经过预处理后与采集的镍矿石分别经过干燥→混料→还原→熔融分解后得到镍铁合金铁水，将镍铁合金铁水经过冷却后生产镍铁合金；其具体的生产工艺如下： 1）污泥的预处理：将从污水处理厂取得的含水污泥经过过滤操作，滤除污泥中的大颗粒固定颗粒，取得颗粒粒径为0.05～0.3cm的污泥颗粒进行物理沉降操作，沉降操作完成后，抽走上层污水，预留下层污泥待用；2）干燥：将经过预处理的污泥和镍矿石分别投入到干燥窑中进行干燥，干燥温度700～850℃，干燥过程中分别测得其含水量，当污泥和镍矿石的含水量为15%～22%时，停止干燥操作；3）混料：将干燥完成后的污泥和镍矿石投入料仓中进行混合，混合的过程中，向料仓中投入焦炭和含镍的氧化铁废料，其中各组分的重量百分比为污泥46%～50%，镍矿38%，焦炭5%～8%，余量为含镍的氧化铁废料，混合搅拌3～4h； 4）还原：将混合后的混料经过皮带输送机输送至回转窑中进行还原操作，还原温度900～1000℃，还原操作6～8h， 5）熔融分解：将还原完成的产品投入到全封闭熔焚炉进行熔融分解操作，熔融分解温度1550～1600℃，熔融分解4～5h，熔融分解后分离出镍铁合金铁水和炉渣。