发明名称 具有电磁屏蔽功能的人造板及其制造方法
摘要 本发明是具有电磁屏蔽功能的人造板及其制造方法,其结构是原料包括以木/竹质单板和苯胺预聚体,其中苯胺预聚体在木/竹质单板基质中原位聚合而成导电聚苯胺高分子,呈双层结构,其中面层是含有聚苯胺的木/竹质单板;底层采用木质胶合板,中(高)密度纤维板或刨花板。优点:充分利用木材与聚苯胺的特点,以木质人造板为基材,通过在其表层胶合具有聚苯胺的木/竹质材料,从而制备新型的具有导电功能的木质人造板,该人造板不仅具有木质材料的自身性能特征,而且据我国电子行业军用标准(GB-SJ20524-1995)在5KHz~1500KHz的频率范围进行屏蔽效能测定其电磁屏蔽效能达到32.78dB~49.35dB。
申请公布号 CN103978524B 申请公布日期 2016.06.08
申请号 CN201410183486.7 申请日期 2014.05.04
申请人 南京林业大学;泗阳杨木加工利用技术研究所 发明人 何文;蒋身学;孙丰文;张齐生
分类号 B27D1/04(2006.01)I;B27K3/08(2006.01)I;B27K3/34(2006.01)I;B27D1/08(2006.01)I 主分类号 B27D1/04(2006.01)I
代理机构 南京君陶专利商标代理有限公司 32215 代理人 沈根水
主权项 具有电磁屏蔽功能的人造板,其特征是原料包括以木/竹质单板和苯胺预聚体,其中苯胺预聚体在木/竹质单板基质中原位聚合而成导电聚苯胺高分子,该人造板呈双层结构,其中面层是含有聚苯胺的木/竹质单板;底层采用木质胶合板,中/高密度纤维板或刨花板;上述人造板的制造方法包括如下工艺步骤:1)面层是通过真空加压浸渍方式将苯胺预聚体浸渍入0.6~2.0mm厚度的木/竹质单板中,采用原位聚合方式使苯胺预聚体在木/竹质基材中氧化聚合成导电聚苯胺;2)取出面层,用砂纸砂去面层一侧表面的聚苯胺;3)用质量分数为40~60%的二甲基甲酰胺溶液洗涤该表面,直至该表面的聚苯胺被完全除去;4)将面层放入蒸馏水中浸泡24~36小时,最后在80~100℃下真空干燥至含水率为8~12%;5)在面层中除去聚苯胺的一侧涂布脲醛树脂,或酚醛树脂胶黏剂,或冷压胶,涂胶量为120~240g/m<sup>2</sup>;6)将准备好的胶合板、中密度纤维板、刨花板分别进行表面砂光处理,然后将涂胶的木质单板分别置于胶合板、中密度纤维板、刨花板表面热压或冷压胶合成具有电磁屏蔽功能的人造板;所述的面层将木/竹质单板进行抽真空处理15~60分钟,在0~5℃下将苯胺单体与磷酸溶液混合,其质量比为1:0.8~1.2,再在真空压力下将苯胺预聚体浸渍入木/竹质单板中,浸渍时间10~30分钟,然后缓慢滴入过硫酸铵氧化剂,其与苯胺单体质量比为1:1.0~1.6,使苯胺单体在0~5℃的冰浴环境中原位聚合反应5~10小时,取出试件,用1mol/L盐酸和质量分数为80%的丙酮溶液清洗表面未反应的单体后放入真空干燥箱中在60~80℃下干燥24小时;用所述的质量分数为40~60%的二甲基甲酰胺溶液反复清洗该表面,直至该表面聚苯胺被完全除去,再将单板放入蒸馏水中浸泡24~36小时,最后在80~100℃下真空干燥至含水率为8~12%;热压温度105~140℃,热压时间30~60秒,单位压力0.2MPa,冷却至常温后出板,电磁屏蔽效能可以到达32.78dB~49.35dB;采用冷压工艺的冷压时间为1~4分钟,单位压力为0.2~0.5MPa,电磁屏蔽效能可以到达32.78dB~49.35dB。
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