转炉煤气的回收方法

摘要

一种转炉煤气的回收方法，属于回收利用转炉烟气中的物理显热的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：一方面要解决水的浪费问题，另一方面又要实现转炉烟气的物理显热的有效利用；还要解决由于取消了汽化冷却过程而引发的产生局部爆炸的敏感性增加的问题等等。本发明包括烟道换热装置、粗除尘装置和精除尘装置、引风机、管网和控制系统的配备，其特征在于：所述的方法中设置了燃烧室；所述的方法中还设置了换热装置，且该换热装置安装在所述的燃烧室之后。本发明适用于回收利用转炉烟气中的物理显热的技术领域，并具有既节水，又节能，还能够提高系统的安全性、提高转炉煤气的回收率等特点。

主权项

一种转炉煤气的回收方法，包括烟道换热装置、粗除尘装置和精除尘装置、引风机、管网和控制系统的配备，其特征在于：1.1所述的方法中设置了燃烧室，1.2所述的方法中还设置了换热装置，且该换热装置安装在所述的燃烧室之后，所述的换热装置是火管式换热装置；所述的粗除尘装置和燃烧室采用了共为一体的结构形式，所述的精除尘器是袋式除尘器，在所述的精除尘器之前设置了水雾发生器；在所述的燃烧室和所述的烟道换热装置之间设置了开关阀；在所述的燃烧室之前设置了惰性气体的输入通道；具体方法如下：1)在转炉进行吹氧冶炼的高峰阶段：富含煤气的1200℃以上的转炉烟气首先进入转炉的烟道换热装置(2)；同时，从水冷烟罩处漏入的空气中的氧，也立即与煤气发生反应而耗尽；该烟气自烟道换热装置(2)排出时，温度降至850℃，且其中夹带着尘和尘粒；然后，这部分烟气便进入组合装置(3)；组合装置(3)内的温度也保持850℃的温度；在烟道换热装置(2)内没有来得及反应的煤气和残氧进一步反应；在组合装置(3)内，较大颗粒的尘粒沉降下来，以便与后续的换热装置(4)和袋式除尘器的性能相匹配；通过组合装置(3)的转炉烟气随即进入换热装置(4)，并通过换热，使其温度降低到150℃；然后进入袋式除尘器(5)；经由风机(6)和第二控制阀(10)进入回收通道(8)向外输出，第一控制阀(9)是关闭的；在上述过程中，风机(6)的回流开关阀(13)是处于关闭状态，惰性气体的输入通道(12)也处于关闭状态；而开关阀(11)则处于打开状态；2)在转炉进行吹氧冶炼的末期：包括煤气在内的转炉烟气产出量逐渐减少；随着水冷烟罩的提升作业，进入系统的空气量增加；组合装置(3)内煤气和氧继续反应；3)在转炉进行吹氧冶炼的休止期：采用使该系统中的气流流量为零的作业模式，采用下列方法之一：①使风机(6)停止运转，并关闭第一控制阀(9)和第二控制阀(10)；②使风机(6)进入自循环的工作状态，即在风机(6)低速运行的状态下，打开风机(6)的回流开关阀(13)，并关闭第一控制阀(9)和第二控制阀(10)；③使风机(6)进入自循环的工作状态，即在风机(6)低速运行的状态下，打开风机(6)的回流开关阀(13)，并关闭第一控制阀(9)和第二控制阀(10)，同时还要关闭开关阀(11)；4)在转炉进行吹氧冶炼的初期：随着转炉吹氧冶炼的休止期的结束，即将开始进行吹氧作业；首先通过惰性气体的输入通道(12)，向系统内吹入惰性气体，以清扫可能进入的空气；接着，打开开关阀(11)，关闭回流开关阀(13)以及第一控制阀(9)和第二控制阀(10)进行正常控制，系统进行作业。