丁基再生胶的复原方法

摘要

本发明公开了一种丁基再生胶的复原方法，包括以下步骤，1）选取至少两种回收的同类异体的丁基橡胶制品，2）对两种丁基橡胶制品分别或者同时利用剪切力将物料拉断，同时利用摩擦热使物料分别升温以进行预脱硫；3）完成预脱硫后分别加热使其升温然后加入天然水进行水合反应；4）分别和空气接触以发生热氧脱硫反应;5）热氧脱硫后快速降温；6）将两种物料混合后进行开练、精炼并挤出成型得成品。本发明的再生丁基橡胶，采用同类异体的橡胶制品，无需对应加入软化剂，节省成本和操作步骤，同时能改善再生丁基橡胶的品质，复原后的再生橡胶的物理化学指标可以高于再生前的物理化学指标。

主权项

一种丁基再生胶的复原方法，其特征在于，包括以下步骤，1)选取回收汽车废内胎和回收力车废内胎，其中回收汽车废内胎和回收力车废内胎的质量份数比为8‑9：1‑2；所述的回收力车废内胎包括回收助力车内胎和/或回收自行车废内胎；2)将原料升温至170‑185℃，在此温度下进行1.5‑4分钟的预脱硫；3)将完成预脱硫的物料加热使其升温至200‑210℃，然后加入水，水的重量为完成一段脱硫的物料的重量的0.5‑1.5％,继续使物料升温至220‑230℃，升温时间为20s‑3min；4)将物料和空气接触，发生热氧脱硫反应20‑40秒，物料在反应热作用下升温至240‑250℃；5)将完成热氧脱硫的物料在2‑5分钟内降温至120℃；6)将完成热氧脱硫的物料由120℃自然冷却至常温，在常温、常压状态下的静置3‑6小时；7)将静置后的物料升温至在90‑110℃进行精炼，精炼时间为2‑5分钟；8)将精炼后的物料在130‑140℃进行中低温再脱硫并同时进行过滤、押出，而后常温放置活化36‑60小时，得到成品。