水性聚氨酯烫亮革的生产方法

摘要

本发明公开了一种水性聚氨酯烫亮革的生产方法，将5～10份二甲基甲酰胺和0.5～2份色浆搅拌后加入100～120份二甲基甲酰胺和20～30份木粉；搅匀后加入100份聚氨酯湿法耐水解树脂得湿法料；将湿法料涂在纺织布纤维上经凝固、轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；将100份聚氨酯干法树脂、15～20份二甲基甲酰胺、15～20份丁酮、15～20份甲苯、0.5～1.0份助剂和3～5份色粉混匀得干法料；干法料涂于离型纸上，再通粘合湿法贝斯后跟离型纸分离；然后涂上100份水性聚氨酯树脂和8～12份水性色浆混匀形成的涂料，经熨烫的成品，本发明使人造革表面具有高亮的光泽，且表面颜色具有层次感，使用寿命长。

主权项

一种水性聚氨酯烫亮革的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100min，然后过滤待用；b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30min，然后充分溶胀30～40min，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将100kg聚氨酯湿法耐水解树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40min、脱泡40～50min；步骤二：湿法贝斯生产：将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；步骤三：干法混合配料：将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌至搅拌均匀；步骤四：干法贴面：将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，车速为20～25m/min，经过干燥后跟离型纸分离；步骤五：水性聚氨酯配料：将100kg水性聚氨酯树脂和8～12kg水性色浆高速搅拌均匀，然后过滤待用；步骤六：涂色：将步骤五的浆料涂布到步骤四的表面，然后烘干，得到一种半成品；步骤七：熨烫：将步骤六的半成品经过表面温度为130‑160℃的钢辊熨烫，即可得到成品水性聚氨酯烫亮革。