木结构构件连接用功能性双向增强节点板及其制备方法和应用

摘要

本发明公开了一种木结构构件连接用功能性双向增强节点板及其制备方法和应用，本发明中以国产速生材的木材改性技术，充分利用基于速生材材质松软和多孔性的液体可渗透性的优异特质，使含有更高键能的-B-O-化学键的硼酸改性低分子酚醛树脂浸入到木材细胞，再对相邻木材层纹理垂直配置的多层木材进行压缩密实化处理，同时辅以高温环境使木材内树脂快速固化以固定木材的压缩变形，并使多层木材粘结成型。本发明节点板可以作为内填板埋置在木构件内部，或作为外夹板包覆在木构件外侧使用。

主权项

一种木结构构件连接用功能性双向增强节点板的制备方法，所述节点板包括木材单层板和树脂，所述树脂浸渍在木材单层板内，木材单层板为多层，相邻木材单层板之间采用正交层叠；所述木材单层板为厚度在1‑3mm范围内的速生木材单板；所述树脂为水溶性低分子硼酸改性酚醛树脂；其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：(1)原材料准备①将木材单层板含水率控制在10～25％范围内；②浸渍用水溶性树脂的浓度根据节点板性能设计要求进行改变，浓度的变化范围为30％～50％；(2)对木材进行树脂浸渍浸渍方法为常温真空加压满细胞浸渍法：常温真空加压气压的浸渍工艺为先进行抽真空处理至真空度为‑0.08～‑0.09MPa，保持10min‑30min，导入树脂后，再气压加压至0.4～1.0MPa，保持10～30min，导出树脂后，再抽真空处理至真空度为‑0.06～‑0.08MPa，保持5min‑10min；常温真空加压液压的浸渍工艺为先进行抽真空处理至真空度为‑0.08～‑0.09MPa，保持10min‑30min，导入树脂后，再液压加压至1.4～2.2MPa，保持10～20min，导出树脂后，再抽真空处理至真空度为‑0.06～‑0.08MPa，保持5min‑10min；树脂在处理过程中温度不超过50℃，木材始终位于树脂液面以下；木材浸渍树脂后，在低于40℃环境中调整至含水率在10‑20％范围内；(3)相邻层木材单板正交层叠配板节点板采用正交层叠的方式配置，以达到节点板主次方向上的受力性能相同；(4)热压压缩密实化压缩采用机械压板热压方式进行，压缩时的温度为120～140℃，节点板的压缩率在60‑80％范围内。