一种铜改性纤维及用该铜改性纤维制备的混纺面料

摘要

本发明公开了一种铜改性纤维及用该铜改性纤维制备的混纺面料，铜改性纤维的制备包括铜粒子改性、制备母粒、制备纺丝原料和熔融喷丝步骤；利用该铜改性纤维制备混纺面料的工序为经纱经筒子、整经、浆纱、穿筘工艺后与纬纱经织造、整理后得到成品，经纱和纬纱均为粘胶纤维/铜改性纤维80/20 59.1TEX混纺合股纱线。本发明提供的铜改性纤维抑菌效果好，克服了现有技术中将纳米金属与有机高分子掺杂共混导致纳米颗粒具有的表面效应不能得到有效发挥的缺陷，这可能与制备方法中分散剂三聚磷酸钠与十二烷基磺酸钠的添加量有关。混纺面料继承了改性铜纤维的优异性能，抑菌效果好，还具出色的耐磨性、服用性能、物理降温效果和保健功能，兼具舒适性和功能性。

主权项

一种铜改性纤维，其特征在于，通过如下步骤制备而成：步骤S1，铜粒子改性：将金属铜粉碎成中值粒径为0.2～0.5μm的铜粒子，添加到浓度为0.6～1.2g/L的苯并三氮唑溶液中，混合均匀，浸泡30～60min；然后将浸泡后的铜粒子在80～120℃下干燥，得到改性铜粒子；步骤S2，制备母粒：在高粘度聚酯切片中，加入步骤S1得到的改性铜粒子，所述改性铜粒子的加入量为高粘度聚酯切片的20～30wt％，熔融造粒得到铜改性聚酯母粒；步骤S3，制备纺丝原料：将步骤S2得到的铜改性聚酯母粒与20～100倍重量份的聚酯切片混合，再加入分散剂和润滑剂搅拌混合均匀，真空状态下干燥12～24h，得到纺丝原料；所述分散剂为三聚磷酸钠与十二烷基磺酸钠的混合物，分散剂的加入量为铜改性聚酯母粒与聚酯切片混合重量的0.4～0.8％，三聚磷酸钠与十二烷基磺酸钠的重量份之比为3～5:1；所述润滑剂为硬脂酸钠，硬脂酸钠的加入量为铜改性聚酯母粒与聚酯切片混合重量的0.2～0.4％；步骤S4，熔融喷丝：步骤S3制备的纺丝原料进入双螺杆挤出机，熔融温度280～300℃条件下熔融纺丝，制得铜改性纤维。