一种燃气轮机锁片的制作工艺

摘要

本发明提供了一种燃气轮机锁片的制作工艺，属于机械加工领域，其中燃气轮机锁片模具包括上模座、上模芯、下模芯、以及下模座；上模座固定于液压机的上滑块；上模芯固定于上模座，上模芯的下表面轮廓与锁片其中一面的轮廓相匹配，上模座的前后两侧设有固定连接于上模座的限位块；下模座固定于液压机的底座上；下模芯固定于下模座，下模芯的上表面轮廓与锁片另一面的轮廓相匹配，下模座的前后两侧设有连接于下模座的下浮动模芯，下浮动模芯可在垂直方向移动。通过本发明提供的燃气轮机锁片的制作工艺制作出的锁片，其内外没有任何瑕疵，能够达到规定的各项要求，完全适应超高温、高压的工作环境，保证在燃气轮机在工作过程中不会出现问题。

主权项

一种燃气轮机锁片的制作工艺，其特征在于，包括：检验：检验材料的厚薄以及尺寸，确认无表面划伤；分析成分：对所述材料的化学成分进行熔炼分析，其化学成分应满足以下要求，其中百分比含量为重量百分比：C含量0.08％‑0.15％Si含量不超过1％Mn含量不超过1％P含量不超过0.02％S含量不超过0.015％Cr含量18％‑21％Ti含量0.2％‑0.6％Co含量不超过2％Cu含量不超过0.5％Fe含量不超过5％Al含量不超过0.3％余量为Ni；力学性能测试，其力学性能应满足以下要求：规定塑性延伸强度Rp_0.2≥240MPa抗拉强度Rm≥650MPa断后伸长率A≥25％；硬度测试：抽取样品进行硬度测试，其硬度值至多为260HB，其中抽取样品中最高硬度值与最低硬度值之间的偏差至多为15HB；无损探伤检测：检测材料内部是否存在裂纹或缺陷；切割下料：制作坯料；平磨：用平口钳将所述坯料夹住磨两边宽度，保证不将坯料面夹伤；钳工：对坯料进行倒角和去毛刺，并检验是否有划伤；冲压成型：用燃气轮机锁片模具将所述坯料压制成锁片；所述燃气轮机锁片模具包括上模座(101)、上模芯(103)、下模芯(105)、以及下模座(106)；所述上模座(101)固定于液压机的上滑块；所述上模芯(103)固定于所述上模座(101)，上模芯(103)的下表面轮廓与所述锁片(201)的其中一面的轮廓相匹配，上模座(101)的前后两侧设有固定连接于上模座(101)的限位块(102)；所述下模座(106)固定于所述液压机的底座上；所述下模芯(105)固定于所述下模座(106)，下模芯(105)的上表面轮廓与所述锁片(201)的另一面的轮廓相匹配，下模座(106)的前后两侧设有连接于下模座(106)的下浮动模芯(104)，所述下浮动模芯(104)可在垂直方向移动；线切割：将所述锁片切割至符合要求；修饰：修去两边线切割的走刀痕，去除周边毛刺；检测表面：锁片的质量及表面粗糙度应符合相应规定；检测尺寸：锁片的尺寸及偏差应符合相应规定；PT检测：对锁片进行渗透探伤；喷丸处理：采用玻璃球喷丸工艺对锁片进行喷射，喷射工艺参数如下玻璃球粒度：150～600μm喷射压力：4～7Bar喷嘴到锁片的距离：50～100mm喷射覆盖率：200％其中，喷丸速率要恒定，且每一部分的喷射最长时间不应超过1分钟，不需要喷丸的部位要加以保护，防止喷到，喷丸过程中，操作人员必须随时目视检查，确保喷丸设备正常，当喷丸用玻璃珠的直径超过500μm时，则喷射压力及喷嘴到锁片的距离应选择上限。