甲苯择形歧化制二甲苯方法

摘要

本发明涉及一种的甲苯择形歧化制对二甲苯的方法，主要解决现有技术中在含氢反应条件的工艺下，反应后大量的循环氢排放出反应系统，导致补充氢大量消耗的技术问题。本发明采用一种甲苯择形歧化制对二甲苯的方法，包括以下几个步骤：将反应物料甲苯和循环氢经进出料交换器加热后，形成混合物料Ⅰ；混合物料Ⅰ经加热炉加热后，进入反应器，反应后的物料Ⅱ经进出料换热器后，再进行冷却，冷却后进入进行气液分离器，进行分离；气液分离器上部的气相进气相循环系统；循环气相经与补充氢混合，增压后循环回反应系统，气液分离器下部的液相进入后续的液相分离系统的技术方案，较好地解决了该问题，可应用于甲苯择形歧化反应的工业生产。

主权项

一种甲苯择形歧化制对二甲苯的方法，包括以下几个步骤：a)将反应物料甲苯(11)和循环氢(7)通过进出料交换器加热后，形成混合物料Ⅰ；b)混合物料Ⅰ经加热炉加热后，进入反应器，反应后的物料Ⅱ经进出料换热器后，再进行冷却，冷却后进入气液分离器，进行分离；c)气液分离器上部的气相进入气相循环系统；d)气相循环系统中的循环气相经与补充氢混合，增压后循环回反应系统，气液分离器下部的液相(9)进入后续的液相分离系统；进入反应器的甲苯原料占非氢料含量为70质量％以上；反应器中催化剂为含MFI、MEL、MTW和TON分子筛催化剂中的至少一种；以甲苯为原料，反应条件为温度300～500℃、压力0.1MPa～10MPa、循环氢与甲苯的氢烃比0.1～10、重量空速0.1～10h^－1。