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一种罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维混纺纱，其特征在于：混纺纱由罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维三种纤维组成，其中：罗布麻纤维占混纺纱的重量百分比为 10‑30%；汉麻纤维占混纺纱的重量百分比为10‑30%，棉纤维占混纺纱的重量百分比为60%；一种罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维混纺纱的制造工艺，工艺步骤如下：（1）和麻工序：首先精选合格罗布麻纤维、汉麻纤维，使罗布麻纤维、汉麻纤维英支数达到6英支—60英支，将梳棉条或精梳棉条撕成10cm—20cm的小段，罗布麻纤维、汉麻纤维与梳棉条或精梳棉条按照其各自含量称重分成小堆使其充分混合均匀，对每堆进行充分加水使其达到或超过混合物的公定回潮率，进行养生处理24小时以后使用，然后上槽大堆混合，经过小堆和大堆两次混合或者直接上大槽大堆一次混合，在清花工序成卷后，再经梳棉锡林和盖板12‑13次转移，经梳棉机后使罗布麻纤维、汉麻纤维与棉纤维三种纤维实现单纤维充分混合均匀；（2）清花工序:采用FA002A‑FA106C‑A045B‑FA076C设备，采用定量为干重429‑451g/m,梳针打手速度设定为441‑450r/Min进行开松，加大尘棒隔距增多落棉，对混纺纤维进行清花成卷，在梳棉工序使用之前要对卷装进行加湿和保湿处理；（3）梳棉工序：采用A186D梳棉机，生条定量为24.38‑25.63g/5m，道夫速度为15‑16r/Min，锡林速度为323‑330r/Min，将锡林与刺辊的表面线速比控制在2.0‑2.5范围内，使用导棉装置使混合网能顺利进行；（4）并条工序：采用FA311‑FA306A并条设备，设计工艺车速为197‑201m/min，采用三道并条，头道罗拉握持距47mm×53mm，二道并条罗拉握持距47mm×53mm，末道并条罗拉握持距为43.5mm×47mm；头道并条采用8根并合，总牵伸倍数为7.9‑8.5，后区牵伸倍数为1.7‑2.0；二并采用8根并合，总牵伸倍数为7.8‑8.4，后区牵伸倍数为1.4‑1.7；末并采用8根并合，总牵伸倍数为7.8‑8.2，后区牵伸倍数为1.2‑1.4，在并条的过程中要进行加湿，使棉条的实际回潮率不低于公定回潮率；（5）粗纱工序：采用锭速为504‑514r/Min，定量为5.2g/10m，前罗拉握持距21×28毫米，捻系数为109，生产过程中要进行加湿；（6）细纱工序：采用FA506细纱机，细纱设计锭速为10486‑10700r/min,设计罗拉握持距为18mm×40mm，纲领采用PG‑42/54系列，钢丝圈型号为W32148#，生产过程要进行加湿；上述各工序生产环境相对湿度为58%‑65%。 |
