一种合金管道返修工艺

摘要

本发明公开了一种合金管道返修工艺，主要包括如下步骤：1）管道已经焊接完成，若整口切割管道口径较大，势必会出现一定变形，并且管件在到货时就有一定椭圆度，整口切割后重新对口难度十分大，因此我方使用碳弧气刨将原有焊缝刨掉，但底层焊缝保留4~5mm不刨；2）用角磨机将刨完的坡口进行打磨，直至坡口角度符合焊接作业指导书要求，并且坡口表面露出金属光泽，底层焊缝打磨至2~3mm；3）对底层焊缝及坡口进行100%的渗透探伤检查，防止出现坡口及焊缝表层缺陷，并将渗透探伤残留物清理干净；且所有管道内焊缝也需做100%渗透检测；4）管道焊接前在焊口两侧包裹电加热带及保温棉，将焊缝两侧100mm以内预热到150~200℃，用红外测温仪进行检测。

主权项

一种合金管道返修工艺，其特征是：包括如下步骤：1）管道已经焊接完成，若整口切割管道口径较大，势必会出现一定变形，并且管件在到货时就有一定椭圆度，整口切割后重新对口难度十分大，因此我方使用碳弧气刨将原有焊缝刨掉，但底层焊缝保留4~5mm不刨；2）用角磨机将刨完的坡口进行打磨，直至坡口角度符合焊接作业指导书要求，并且坡口表面露出金属光泽，底层焊缝打磨至2~3mm；3）对底层焊缝及坡口进行100%的渗透探伤检查，防止出现坡口及焊缝表层缺陷，并将渗透探伤残留物清理干净；且所有管道内焊缝也需做100%渗透检测，如发现缺陷应打磨处理确认无超标缺陷；4）管道焊接前在焊口两侧包裹电加热带及保温棉，将焊缝两侧100mm以内预热到150~200℃，用红外测温仪进行检测；5）焊接参数选择：6）当底层焊缝有缺陷时采用氩弧焊进行修补；7）焊缝焊接应选用小电流，当焊接到第三层开始应采用多道焊，不摆动或小幅摆动的焊接方法；焊道宽度以不超过焊条直径三倍为宜；8）焊接应在破口内引弧，严禁在非焊接位置引弧；9）由于R307焊条在焊接时容易造成冷裂纹，所以焊接收弧应在坡口内，继续焊接时应把收弧处打磨光滑；10）多层焊接时，必须保证层间温度不低于预热最低温度，层间温度应比预热温度等于或略高于预热温度；每层的焊缝接头处应错开；11）焊缝完后立即将焊缝均匀加热到300℃~350℃保温缓冷，并及时进行热处理；热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm;加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭；12）焊缝原则上应一次连续焊完，当意外中断焊接时应采用保温缓冷至室温，再次焊接时应按要求重新预热。