一种高硅钢的卷取式温轧装置及其方法

摘要

一种高硅钢的卷取式温轧装置及其使用方法，装置包括左炉底辊道、左卷炉导板、左炉卷箱、左卷取机、左夹送辊、左带钢感应加热装置、温轧机、右带钢感应加热装置、右夹送辊、右卷取机、右炉卷箱、右卷炉导板、右炉底辊道、热油加热装置、防氧化保护装置和PLC控制系统。温轧方法：(1)穿带，计算右卷取机的右卷径和带钢长度；(2)建张；(3)温轧，第一道次向左轧制，计算左卷径和进入左卷取机的带钢长度，第二道次向右轧制，计算右卷径和进入右卷取机的带钢长度，中间第m道次轧制，计算第n时刻的厚度计算值，终轧道次轧制，停机；(4)成品运送。本发明装置，可进行带钢轧制厚度自动控制，制备工艺流程短，具有节能、环保、高效等特点。

主权项

一种高硅钢的卷取式温轧装置，其特征在于，包括左炉底辊道、左卷炉导板、左炉卷箱、左卷取机、左夹送辊、左带钢感应加热装置、温轧机、右带钢感应加热装置、右夹送辊、右卷取机、右炉卷箱、右卷炉导板、右炉底辊道、热油加热装置、防氧化保护装置和PLC控制系统，其中，左炉底辊道、左夹送辊、左带钢感应加热装置、温轧机、右带钢感应加热装置、右夹送辊和右炉底辊道，从左到右依次相连接；左卷取机设置在左炉底辊道之上，左卷取机外设置左炉卷箱，左炉卷箱的左侧设置有第一热金属检测器，右卷取机设置在右炉底辊道之上，右卷取机外设置右炉卷箱，所述左卷取机上设有左导料槽，右卷取机上设有右导料槽；左带钢感应加热装置的入口处设置有第一测温仪，右带钢感应加热装置的入口处设置有第四测温仪；所述左夹送辊包括左上辊、左上辊液压缸、左伺服阀、左上辊轴承座、左上辊直流电机、左下辊、左下辊液压缸和左下辊直流电机；其中，在左夹送辊的右侧设置有第二热金属检测器，左上辊通过第一旋转接头与热油加热装置相连接，左上辊通过左伺服阀与左上辊液压缸相连接，左上辊与左上夹送辊压轴承座连接接，左上辊轴承座设置有左环形测力压头，左上辊与左上辊直流电机相连接，左上辊直流电机设置有左上辊增量编码器，左伺服阀、左环形测力压头、左上辊增量编码器和热油加热装置，分别与PLC控制系统相连接；左下辊通过第二旋转接头与热油加热装置相连接，左下辊液压缸的供油液压管上，从靠近左下辊液压缸侧依次设置有左液压比例阀和左电磁换向阀，左电磁换向阀与左下辊相连接，左下辊与左下辊直流电机相连接，左下辊直流电机设置有左下辊增量编码器，左电磁换向阀、左液压比例阀和左下辊增量编码器分别与PLC控制系统相连接；所述右夹送辊包括右上辊、右上辊液压缸、右伺服阀、右上辊轴承座、右上辊直流电机、右下辊、右下辊液压缸和右下辊直流电机；其中，在右夹送辊的左侧设置有第五热金属检测器；右上辊通过第三旋转接头与热油加热装置相连接，右上辊通过右伺服阀与右上辊液压缸相连接，右上辊与右上夹送辊压轴承座连接接，右上辊轴承座设置有右环形测力压头，右上辊与右上辊直流电机相连接，右上辊直流电机设置有右上辊增量编码器，右伺服阀、右环形测力压头和右上辊增量编码器，分别与PLC控制系统相连接；右下辊通过第四旋转接头与热油加热装置相连接，右下辊液压缸的供油液压管上，从靠近右下辊液压缸侧依次设置右液压比例阀和右电磁换向阀，右电磁换向阀与右下辊相连接，右下辊与右下辊直流电机相连接，右下辊直流电机设置有右下辊增量编码器，右电磁换向阀、右液压比例阀和右下辊增量编码器分别与PLC控制系统相连接；所述左卷炉导板设置在左炉底辊道的下方；左卷炉导板与PLC控制系统相连；所述右卷炉导板设置在右炉底辊道的下方；右卷炉导板与PLC控制系统相连；所述温轧机采用四辊轧机，包括上工作辊、下工作辊、上支撑辊和下支撑辊，轧机辊缝控制采用压下液压缸全液压控制，温轧机的上工作辊通过第五旋转接头与热油加热装置相连，温轧机的下工作辊通过第六旋转接头与热油加热装置相连；温轧机的左侧设置有第二测温仪和第三热金属检测器，温轧机的右侧设置有第三测温仪和第四热金属检测器；温轧机的前端设置第一导卫装置，温轧机的后端设置第二导卫装置；温轧机与PLC控制系统相连；所述左炉卷箱、右炉卷箱、左带钢感应加热装置和右带钢感应加热装置均设置有防氧化保护装置，防氧化保护装置与PLC控制系统相连；所述的第一导卫装置和第二导卫装置，分别与PLC控制系统相连；所述的第一至第第四测温仪，分别与PLC控制系统相连；所述的第一至第五热金属检测器，分别与PLC控制系统相连。