一种钢格板端板的自动封焊方法及封焊机

摘要

本发明是一种钢格板端板的自动封焊方法，将带有凸条的端板设置在侧电极板上，所述凸条向外并朝向钢格板原板需要封焊边条的部位，将准备封焊边条的部位和端板的凸条接触，上加压油缸加压到位，紧紧把钢格板的前端压到下电极板上并确认保持良好接触，打开焊接开关，启动侧向加压油缸完成焊接工作。本发明提供一种焊接整齐、美观、焊接强度高、效率高、大量节约能源、绿色环保的一种钢格板端板的自动封焊方法及封焊机。

主权项

一种钢格板端板的自动封焊方法，其特征在于，将带有凸条的端板设置在侧电极板上，所述凸条向外并朝向钢格板原板需要封焊边条的部位，将准备封焊边条的部位和端板的凸条接触，上加压油缸加压到位，紧紧把钢格板的前端压到下电极板上并确认保持良好接触，打开焊接开关，启动侧向加压油缸完成焊接工作；上加压油缸施加的上压力保持在40T‑60T，所述上压力和侧向加压油缸施加的侧加压的压力比是4∶1；启动设备进行自动封焊之前，首先需要对设备各部位进行检查有无液体渗漏，工作场所有无杂物和影响安全的因素，然后首先打开冷却系统，排放冷却循环水，冷却循环水是在设备正常运行中对“逆变控制器”、“焊接变压器”、“焊接电极”部位由于正常损耗而造成的发热进行冷却降温；启动电源总开关，各部位显示灯亮，PLC工控系统和逆变控制器进入上电复位准备状态；启动液压站，液压站电源开启后，观察系统油压和分别供给上加压油缸、侧向加压油缸的压力表指示是否正常和在设定的压力范围内；将未封两端边板的钢格板原板用起重天车吊装到设有滑动滚轮的输送架上，然后由工人手动或自动向主机的焊接平台方向推动，同时由工人手动或设计自动将带有凸条的端板放到侧电极板上，凸条向外并朝向钢格板原板需要封焊边条的部位，端板放好后此时钢格板原板也已推行到位，被准备封焊边条的部位和端板的凸条接触，此时按动操作台上的相关按钮使上加压油缸加压到位，紧紧把钢格板的前端压到下电极板上并且需确保良好的接触；启动焊接：在焊接之前，需检查或设定焊接规范参数，由工艺技术人员利用“逆变控制器”上的“焊接规范编程器”按照所需焊接工件的规格尺寸、焊接总点数、焊接总面积进行相应的焊接电流、焊接时间、通电次数、脉冲次数、电源频率进行设定和输入完成后，即可打开焊接开关并启动侧向油缸加压完成焊接过程，焊接时的侧加压的压力和电流的波形变化。