一种滚筒轴加工工艺

摘要

本发明公开了一种滚筒轴加工工艺,包括如下加工步骤：1）、下料；2）、装夹；3）、粗车；4）半精车；5）、钻油孔；6）、铣。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

主权项

一种滚筒轴加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）、下料：锯下毛坯轴，检查毛坯尺寸，松开夹具，用行车将轴吊放到半成品区摆放整齐；加工成型后，再对轴的各尺寸进行首检，然后吊放至半成品区栈板上摆放整齐；原材料：可选类型                       下料时材料尺寸的选择：图纸轴最大外径（φ20——φ150范围内）加工余量可D+5mm，L+5mm~10mm，（注：弯曲度超过图纸要求尺寸的轴需进行校直处理；）所用机床：自动卧式带锯床（GZK4240）                                                               所用工、量具 ：2）、装夹：    将毛坯φ20—φ100轴A端用行车吊入车床主轴内，B端伸出车床夹盘长度100~200之间，夹紧轴，调整车床转速、切削速度、进给量，准备加工；加工步骤：   第一步：截轴B端长度（总长余量留2~3mm）；   第二步：车出工艺台尺寸（工艺台长度30~50mm）；   第三步：钻出轴B端中心孔；行车将轴调头，将轴B端放入车床主轴内夹轴A端，轴A端伸出夹盘100mm~200mm， 夹紧；   第四步：截轴A端长短（使轴总长L达到图纸要求）；   第五步：钻出轴A端中心孔；  加工成型后，再对轴的各尺寸进行首检，然后吊放至半成品区栈板上摆放整齐；3）、粗车，切削用量的选取方法    ①背吃刀量的选择  粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量；也可分多次走刀；精加工的加工余量一般较小，可一次切除；在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达5～10mm；半精加工的背吃刀量取0.5～5mm；精加工的背吃刀量取0.2～1.5mm；    ②进给速度（进给量）的确定   粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度；精加工时，则按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度；    进给速度νf可以按公式νf =f×n计算，式中f表示每转进给量，粗车时一般取0.3～0.8mm／r；精车时常取0.1～0.3mm/r；切断时常取0.05～0.2mm/r；    ③切削速度的确定  切削速度vc可根据己经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度进行选取；实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法来选取；粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度；精加工或刀具材料、工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度；    切削速度vc确定后，可根据刀具或工件直径（D）按公式                n=l000vc/πD 来确定主轴转速n（r/min）；    在工厂的实际生产过程中，切削用量一般根据经验并通过查表的方式进行选取；粗车加工步骤:第一步：车D4外径尺寸留1mm余量，L长度尺寸车到A端靠近车床夹盘处，（车床转速、切削速度、进给量参考表4‑3和表4‑4；）第二步：车D5、L5尺寸到图纸要求实际尺寸；游标卡尺、卷尺配合自检；第三步：车D3、L1尺寸，D3外径尺寸要求留2MM余量，L1长度尺寸要求留1MM余量，尖角倒钝；游标卡尺、卷尺配合自检；第四步：车D2、L2尺寸，D2外径尺寸要求留2mm余量，L2长度尺寸要求留1mm余量，尖角倒钝；游标卡尺、卷尺配合自检；第五步：车D1、L3尺寸，D1外径尺寸要求留2mm余量，L3长度尺寸要求留1mm余量，尖角倒钝；游标卡尺、卷尺配合自检；行车调头后,夹B端D1尺寸，顶尖顶A端中心孔；第六步：同上第三步操作一样；第七步：同上第四步操作一样；第八步：同上第五步操作一样；加工成型后，再对轴的各尺寸进行首检，然后吊放至半成品区栈板上摆放整齐；4）半精车、精车加工步骤:第一步：车D3、L1尺寸至图纸要求尺寸，粗糙度、各倒角按图纸要求加工；外径千分尺与直尺配合自检；车床转速、切削速度、进给量参考表4‑3和表4‑4；第二步：车D2、L2尺寸到图纸要求实际尺寸，粗糙度、各倒角按图纸要求加工；外径千分尺与直尺配合自检；第三步：车D3、L3尺寸到图纸要求实际尺寸，粗糙度、各倒角按图纸要求加工；外径千分尺与直尺配合自检；行车调头后,车床固定顶尖顶B端中心孔，尾部顶尖顶A端中心；第四步：同上第一步操作一样；注意保证L6尺寸达到图纸要求，将轴各长度尺寸累计误差都累计到L3尺寸上；第五步：同上第二步操作一样；第六步：同上第三步操作一样；加工成型后，再对轴的各尺寸进行首检，然后吊放至半成品区栈板上摆放整齐，注意吊放过程中不要碰伤轴；5）、钻油孔，钻油孔加工步骤:第一步：钻轴B端油孔长度尺寸到图纸要求尺寸；用钢直尺测量钻头钻入轴实际深度来确定长度；（注意：钻孔时可参考工艺分析里钻孔要求操作）；调头后夹轴B端D1处（同样要求用铜皮包轴D1处夹紧）；第二步：钻轴A端油孔长度尺寸到图纸要求尺寸；加工成型后，再对轴的各尺寸进行首检，然后吊放至半成品区栈板上摆放整齐，注意吊放过程中不要碰伤轴；6）、铣，铣步骤：第一步：铣轴A端D1尺寸上方的面；第二步：用高度尺划出轴的垂直线，松开压板螺丝；第三步：用轴的垂直线将轴A端未加工面调整到上方，找正后，压紧轴将其固定；第四步：铣轴A端D1尺寸上方的面；（用游标卡尺配合检查扁方尺寸）第五步：移动机床工作台，铣轴B端D1尺寸上方的面；松开压板螺丝；第六步：用轴的垂直线将轴B端未加工面调整到上方，找正后，压紧轴将其固定；第七步：铣轴B端D1尺寸上方的面；（用游标卡尺配合检查扁方尺寸）加工完成后，再对轴的所加工各尺寸进行首检，然后吊放至成品区栈板上摆放整齐，注意吊放过程中不要碰伤轴。