工件表面处理的研磨系统及其方法

摘要

本发明公开了一种工件表面处理的研磨系统及其方法，系统包括左右设置的两组开卷组件，在两组开卷组件之间自左至右依次设置整平张力架组件、粗磨组件、抛光组件、清洗组件和贴膜张力架，基于该系统进行研磨工序。本发明实现了自动化工序，节省人力成本，提升单位时间的产出力，经济效益突出，产出效益高。

主权项

工件表面处理的研磨系统，其特征在于包括左右设置的两组开卷组件（1），在两组开卷组件（1）之间自左至右依次设置整平张力架组件（2）、粗磨组件（3）、抛光组件（4）、清洗组件（5）和贴膜张力架（6）；其中，左侧的开卷组件（1）将物料卷带引入研磨工序中，在引入过程中自动完成纠偏、上料、卸料，保证卷带的一致性；整平张力架组件（2）在对物料抛光之前，增加预张力保证板面不出现拱板、张力过大的问题，在生产开始前设定板带厚度后，修整卷带切边留下的边角毛刺；粗磨组件（3）对物料进行开粗处理，使板面打毛后在抛光时的混合溶液能够更充分的浸透板面，同时对辊直径进行检测，提醒换辊；抛光组件（4）将卷带延展开并对其表面进行打磨；清洗组件（5）对抛光完毕的物料进行清洗、温控，并检测物料湿度，匹配检测得到的湿度调整物料的烘干温度，保证其板面干燥；贴膜张力架（6）在物料抛光清洗后，对其自动覆膜保护膜并自动切断，保证物料最后收卷时的张力；贴膜完毕后，右侧的另一个开卷组件（1），进行物料的收卷；所述的开卷组件（1）包括液压臂（11）、滚珠丝杠（12）、伺服纠偏机（13）、上卸料车（14）、来料直径检测机（15）；上卸料车（14）将筒状包装的物料卷带输送至滚珠丝杠（12），其过程通过液压臂（11）预压张力涨缩来料内筒，通过伺服纠偏机（13）全自动纠偏、上料、卸料保证卷带的一致性，其中，当卷带直径低于预设数值时，来料直径检测机（15）提前提醒备料，准备换卷。