弧面机壳的制作方法

摘要

本发明涉及一种弧面机壳的制作方法，包括以下步骤：提供板材；对板材进行第一次抽引工程；对板材进行塑型工程；对板材的外表面与边缘进行第一铣床工程；对板材的内表面进行第二铣床工程；对板材进行第二次抽引工程，以使其产生第一弧面；对板材进行第三次抽引工程，以使第一弧面变形成第二弧面，第二弧面的弧度大于第一弧面的弧度；对板材进行第四次抽引工程，以使第二弧面变形成最终弧面，最终弧面的弧度大于第二弧面的弧度；及对板材进行整型工程，以使板材成型为弧面壳体。由此，缩减制作时间，并避免板材材料的浪费，从而降低制作成本。

主权项

一种弧面壳体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(S1)提供板材；(S3)对该板材进行第一次抽引工程，以使该板材具有第一壳体形状；(S5)对具有该第一壳体形状的板材进行至少三次塑型工程，以使该第一壳体形状变形成第二壳体形状；(S7)对具有该第二壳体形状的板材的外表面与边缘进行第一铣床工程，以去除毛边；(S9)对具有该第二壳体形状的板材的内表面进行第二铣床工程，以去除毛边；(S11)对具有该第二壳体形状的板材进行第二次抽引工程，以使其产生第一弧面；(S13)对具有该第一弧面的板材进行第三次抽引工程，以使该第一弧面变形成第二弧面，该第二弧面的弧度大于该第一弧面的弧度；(S15)对具有该第二弧面的板材进行至少一遍第四次抽引工程，以使该第二弧面变形成最终弧面，该最终弧面的弧度大于该第二弧面的弧度；及(S17)对该最终弧面的板材进行至少一次整型工程，以使具有该最终弧面的板材成型为弧面壳体。