一种复合材料轨枕的制备方法

摘要

一种复合材料轨枕的制备方法，包括以下步骤：通过引导使玻璃纤维无捻粗纱表面和内部输送到一浸胶槽内浸渍树脂体系；通过将表面毡等送至一对辊挤压装置，并与浸渍后的玻璃纤维无捻粗纱汇合；再通过预成型模具系统进入到成型模具系统，成型模具系统上划分有多段温控区域，成型后的粗坯通过牵引装置送到模具系统外，得到带有格构形腔体的中空型轨枕本体，脱模后通过一冷却平台，利用切割装置将粗坯切割至要求的尺寸，即得到中空型复合材料轨枕本体；最后通过胶粘结和/或紧固件在轨枕本体的两端安装固接上端盖，得到复合材料轨枕。本发明的工艺步骤简单、工艺效率高、成本低，可实现连续化和自动化生产特定中空型结构的复合材料轨枕。

主权项

一种复合材料轨枕的制备方法，包括以下步骤：导纱：将至少一种的玻璃纤维无捻粗纱通过送料装置引导至设定的工作面；浸渍：将树脂体系混合均匀后注入浸胶机构的浸胶槽，使上述玻璃纤维无捻粗纱的表面和内部输送到浸胶槽内浸渍树脂体系；送毡：通过送料装置将表面毡和/或缝编毡直接送至一对辊挤压装置；挤压：表面毡和/或缝编毡在上述对辊挤压装置处与浸渍后的玻璃纤维无捻粗纱汇合，共同接受挤压；成型：经对辊挤压装置输出的物料通过预成型模具系统进入到成型模具系统，成型模具系统上划分有多段温控区域，并在100℃～220℃之间自动控制成型温度，完成成型过程后的粗坯通过牵引装置送到成型模具系统外；切割：通过预成型模具系统及成型模具系统的设计，成型得到带有格构形腔体的中空型轨枕本体，中空型轨枕本体从成型模具系统中脱模后，通过一冷却平台，利用自动切割装置将粗坯制品切割至要求的尺寸，即得到中空型复合材料轨枕本体；加盖：通过胶粘结和/或紧固件连接，在所述中空型复合材料轨枕本体的两端安装固接上端盖，得到复合材料轨枕。