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一种从晶硅线切割废砂浆中回收碳化硅的方法，其特征在于，包括如下步骤：废砂浆搅拌将废砂浆送至搅拌桶内搅拌，逐步提升搅拌轴转速，当桶内废砂浆浆液面中心出现规则的旋涡且旋涡锥底与液面高差在50~80mm时，停止提速，保持转速稳定，待搅拌桶内的废砂浆固液分散均匀后，停止搅拌；浆料配制向搅拌釜内加水，开始搅拌，然后向搅拌釜内输送步骤1)搅拌后的废砂浆，控制搅拌釜内温度≤70℃，废砂浆加料完成后，继续搅拌30~40min，得浆料；压滤分离将步骤2)配制所得浆料送至压滤机进行压滤分离处理，给料压力≤0.1MPa，得滤饼和滤液，将滤饼送入砂浆搅拌罐，配置成悬浮液，将滤液送入压滤液收集罐，留待回收滤液中的聚乙二醇切割液；旋流洗涤向旋流砂浆配制罐中注入10~14M<sup>3</sup>的旋流水，开启搅拌，将步骤3)滤饼配制的悬浮液输送到所述旋流砂浆配制罐中，得砂浆悬浮液，所得砂浆悬浮液固含量在15%~25%之间，然后将砂浆悬浮液进行六级逆流洗涤，得溢流悬浮液和底流悬浮液，分别用压滤机进行浓缩压滤，底流悬浮液经过压滤后，滤液作为旋流用循环工艺水，进入旋流压滤水收集罐，滤饼进入配浆罐配置成底流浆料；碱洗将步骤4)中得到的底流浆料送至碱洗罐用碱液进行碱洗，洗涤4~6h，洗涤后的浆料送至碱洗带式过滤机进行漂洗，控制洗涤后浆料pH值为7~8，得滤饼和滤液；酸洗将步骤5)所得滤饼配置成浆料，送至酸洗罐用酸液进行酸洗，洗涤4~6h，洗涤后的浆料送至酸洗带式过滤机进行漂洗，控制洗涤后浆料pH值为6~7，得滤饼和滤液；干燥、筛分、包装将步骤6)所得滤饼送入平板离心机脱水干燥，然后送入三蒸干燥机进行闪蒸干燥，闪蒸干燥后的物料输送至旋风分离机进行分料，再送至混料机，搅拌25~35min后，振动筛进行筛分，得成品碳化硅，打包包装。 |
