一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法

摘要

本发明公开了一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法，由改性树脂和用量为改性树脂用量0.5%～2.0%的催干剂高速混合30～120 min制成，所述改性树脂由不饱和树脂、对甲基苯乙烯、含氟丙烯酸酯、脱芳烃溶剂油和引发剂等原料制成，不饱和树脂由季戊四醇和/或三元醇、不饱和脂肪酸等原料制成。采用该制备方法所制得三防漆树脂的憎水性能和耐盐雾性能显著提高，可用于保护电路板及相关设备免受环境的侵蚀，提高并延长产品使用寿命；且所得三防漆产品中不含有苯、甲苯、二甲苯等芳烃类溶剂，从而减少了芳烃类溶剂对环境和人体的损害，提高了产品的使用安全性和降低生产成本，达到环保要求，符合欧盟RoHS标准。

主权项

一种高耐盐雾性印制电路板用三防漆的制备方法，其特征在于，将改性树脂和用量为改性树脂用量0.5％～2.0％的催干剂高速混合30～120min制成，其制备步骤如下：(1)不饱和树脂的制备：向反应釜中加入70～140份的季戊四醇和/或三元醇和400～970份的不饱和脂肪酸，经过180℃～250℃的高温脱水处理至酸值8～30mg KOH/g，降温至60℃，得到不饱和树脂，其中各原料用量皆按质量份计；(2)改性树脂的制备步骤如下：1)将不饱和树脂80～200份和对甲基苯乙烯40～250份进行混合，升温至120℃～125℃，恒速滴加对甲基苯乙烯用量3～8％的引发剂于反应液中，待引发剂的量滴加到一半时，把含氟丙烯酸酯4～12份同剩下的另一半引发剂混合均匀后一同恒速滴加，滴加时间为5～8h，加完引发剂后持续恒温反应，其中各原料用量皆按质量份计；2)取上一步制得的改性树脂样品用脱芳烃溶剂油稀释成固体含量为60％的树脂溶液，测所述树脂溶液粘度为15000mPa.s～25000mPa.s，若粘度测试不合格，则继续保持所述反应釜的温度持续反应，若所述树脂溶液的粘度测试合格后，向反应釜中加入脱芳烃溶剂油195～700份，搅拌均匀并降温至60℃，制得改性树脂；(3)经粘度测试合格后，向上述含改性树脂的反应釜内加入催干剂，高速混合30～120min后，制得高耐盐雾性印制电路板用三防漆。