高自锐性金刚石的合成工艺

摘要

本发明公开了一种高自锐性金刚石的合成工艺，以石墨粉与Mn基合金触媒粉末按重量比6：2-7混合后经等静压、真空处理后在四柱压机内压制成型，然后将芯柱放入金刚石合成块中，并将金刚石合成块放入六面顶压机中进行合成，实际合成压力为6.2-6.7GPa，合成温度为1210-1245℃，实际合成压力与合成温度分别采用控制压力曲线及功率曲线完成。本发明合成的高自锐性金刚石，符合国家人造金刚石检验标准，单产高达100ct以上，晶型不规则，针片状晶型占77%以上，冲击韧性检测TI在15-24%之间，强度低，棱尖锐利，磨削锋利。

主权项

一种高自锐性金刚石的合成工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：　（1）取400目以细的石墨粉与Mn基合金触媒粉末，按重量比6：2‑7的比例将原料混合，所述的Mn基合金触媒粉末的组分按重量百分比计为：Ni：17‑24%,Cu：8‑11%，Fe：1‑2%,Cr：0.06‑0.07%，V：0.02‑0.05%，Ce：0.001‑0.005%，分散剂：1.2‑1.5%，余量为Mn；  （2）将步骤①的原料加入三维混料机内混合6‑8h，等静压后，粉碎成70目以细的颗粒，再置入真空炉中在900‑980℃下真空处理52‑61min，充分去除氧气，自然冷却降至室温，得到混合物料；　 （3）将混合物料装入模具内，然后在四柱压机上压制成柱状芯柱，芯柱尺寸为Φ40mm×31.5mm，芯柱密度为3.4‑3.6g/cm3；   （4）将芯柱放入金刚石合成块中，然后将金刚石合成块放入六面顶压机中进行合成，实际合成压力为6.2‑6.7GPa，合成温度为1210‑1245℃。