一种耐磨钢件的精密铸造方法

摘要

本发明公开了一种耐磨钢件的精密铸造方法，包括模具设计、模具制造，原料熔炼、浇注、热处理等步骤；本发明的钢件抗拉强度≥800MPa,硬度:330～410HB，与传统钢件相比，提高了力学性能。

主权项

一种耐磨钢件的精密铸造方法，其特征在于：包括模具设计、模具制造，原料熔炼、浇注、热处理等步骤；所述模具设计步骤为：根据钢件CAD模型，采用快速成型机和激光烧结，将网状金属片烧结为钢件模型，并在网状金属片外表面涂抹蜡，再浸蜡制得熔模；所述模具制造步骤为：在熔模表面沾涂料将和涂挂砂，得到模壳，将模壳进行脱蜡、烧焙，在真空度为 6×10^‑1~8×10^‑1Pa，700~900℃下焙烧 2~3 小时，随炉冷却到 200~300℃后出炉 ；原料熔炼：将待熔炼的原材料放入坩埚中，进行熔炼，熔炼过程中真空度保持在0.5~0.6Pa，熔炼结束后，静置6‑10分钟进行浇注；浇注：离心转速为255rpm‑365rpm，铸件浇注完毕后，保持离心机旋转5‑8分钟；热处理：在炉温不高于220℃使进行装炉升温，温度保持在1080‑1120℃，保温10‑15小时；浇注完成后的铸件随炉冷却到室温后，取出，打磨得到质量合格的铸件。