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一种槽罐制作焊接方法，其特征在于包括以下步骤：a、槽罐底板制作焊接，包含：（1）、底板铺设在底板铺设中设置底板排版图，对于排版图中有弓形边缘板的底板，先以罐底中心点为圆心，以罐半径为半径，划出边缘板外缘组装线后进行底板铺设点焊固定，然后按照排版图进行中幅板的铺设点焊固定，各板搭接长度为50mm；（2）、底板焊接采用收缩变形最小的焊接措施及焊接顺序，包含：1）底板的边缘板采用对接接头焊接，中幅板及中幅板与边缘板的连接采用搭接接头焊接；2）先将边缘板的对接焊缝进行排版组对，组对间隙外侧6～8mm、内侧8～10mm，组对完成在二块边缘板对接缝处平行设置二道防变形卡具，每400～500mm加刚性固定的桥板，防止变形，并使焊缝的层间温度达到100℃，再进行下一层焊道的焊接；3）中幅板焊接时，采用先焊短焊缝，后焊长焊缝，由里朝外的焊接顺序进行；b、槽罐壁板制作焊接（1）、壁板铺设，包含：1）根据材料规格及来料具体情况进行合理的壁板排版；2）首先划出壁板的安装位置，将检查合格的壁板吊至安装位置组装，利用卡具和临时支撑使壁板保持垂直；3）壁板与壁板组装时使上、下壁板的立焊缝相互错开，其距离不小于500mm；利用卡具使对口保持平齐，组装完毕经检查合格后，进行点焊固定；（2）、壁板焊接设置壁板焊接防变形卡具，采用先焊纵向焊缝，后焊环状焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环状焊缝的焊接顺序，包含：1）纵向焊缝的下边缘300mm暂时不焊接，等与下一壁板组对后与环缝一起进行焊接；2）环缝焊接时使焊工围绕槽罐一周均匀分布，并沿同一方向施焊；根部层全部焊接完成后，才能进行下一层焊道的焊接；3）环缝焊接前根据壁板厚度选择防变形卡具的设置间距，δ=6mm的壁板卡具间隔为300mm；4）壁板焊接时选择偶数倍焊工，且焊工水平接近，各焊工采用规定的立缝和环缝焊接参数进行焊接，所述立缝和环缝焊接参数见表1和表2：表1.立缝焊接参数表<img file="dest_path_image002a.GIF" wi="563" he="221" />注：SMAW系手工电弧焊表2.环缝焊接参数表<img file="dest_path_image004a.GIF" wi="563" he="220" />注：SMAW系手工电弧焊5）环缝焊接结束后，焊接在壁板上的组对卡具不得用敲打或气割方法拆除；气割时需留3mm用砂轮机将焊痕修磨平整光滑。 |
