一种提高取向硅钢电磁性能的生产方法

摘要

一种提高取向硅钢电磁性能的生产方法，包括如下步骤：1）冶炼、浇铸；2）热轧；3）常化，第一段常化温度1050~1150℃，时间1~20sec；第二段常化温度850~950℃，时间30~200sec，随后进行冷却；常化后钢板内尺寸在30~100nm的AlN析出物占总AlN析出物的30~80%体积比；4）冷轧；5）脱碳退火；6）氮化处理，在氮气、氢气、氨气混合气氛中氮化处理，根据前述常化后钢板内30~100nm的AlN析出物比例对渗入氮含量进行控制：[N]=（315-2×AlN_(30~100)）±20ppm；7）MgO涂层和高温退火；8）绝缘涂层，在高温退火板表面涂敷绝缘涂层，并经热拉伸平整退火得到磁性优良的高磁感取向硅钢。

主权项

一种提高取向硅钢电磁性能的生产方法，包括如下步骤：1)冶炼、浇铸用转炉或电炉炼钢，钢水经二次精炼和连铸后，获得以下成分的铸坯：C 0.030～0.090％，Si 2.5～4.0％，Mn 0.05～0.20％，S 0.005～0.010％，Als 0.015～0.035％，N 0.004～0.010％，Sn 0.001～0.150％，其余为Fe及不可避免杂质，重量百分比计；2)热轧铸坯在加热炉内加热到1100～1250℃，开轧温度小于1180℃，终轧温度860℃以上，铸坯由180mm～250mm厚度轧成1.5～3.5mm厚度的热轧板，层流冷却后卷取；3)常化第一段常化温度1050～1150℃，时间1～20sec；第二段常化温度850～950℃，时间30～200sec，随后进行冷却；常化后钢板内尺寸在30～100nm的AlN析出物占总AlN析出物的30～80％体积比；4)冷轧用一次冷轧法将常化后钢板轧制到成品厚度0.15～0.35mm，冷轧压下率≥75％；5)脱碳退火脱碳温度800～880℃，时间90～300sec，脱碳露点50～75℃，气氛75％H₂+25％N₂；6)氮化处理将经过脱碳退火的钢板在氮气、氢气和氨气的混合气氛中进行氮化处理；根据前述常化后钢板内30～100nm的AlN析出物比例对渗入氮含量进行控制：[N]＝(315‑2×AlN_(30～100))±20ppm其中，[N]：渗入氮含量，ppm；AlN_(30～100)：常化板内30～100nm的AlN析出物比例，体积比％；7)MgO涂层和高温退火对上述经过氮化处理的脱碳退火钢板进行MgO涂层，并在罩式炉中进行1150℃～1250℃的高温退火；8)绝缘涂层在高温退火板表面涂敷绝缘涂层，并经热拉伸平整退火得到磁性优良的高磁感取向硅钢。