一种连续退火炉薄带钢缝合对中的控制方法及设备

摘要

本发明涉及带钢轧制技术领域，具体是一种连续退火炉薄带钢缝合对中的控制方法及设备。本发明在缝合设备前后各采用一组对中装置和一组测边装置，对中装置主要用于检测前行带钢和后行带钢中心位是否在机组中心位，测边装置主要检测前行带钢和后行带钢是否摆正，也就是带钢中心线和机组中心线是否平行。同时在缝合设备前后各安装一个横移液压缸和一个旋状液压缸，通过第一纠偏辊和第二纠偏辊的配合，使缝合设备前后带钢摆正并对中，可以较大的提高缝合精度，减少机组的断带风险，使生产更为顺行。解决现有控制方法的缝合精度较差，特别是前后带钢宽度不一致时，存在断带风险的技术问题。

主权项

一种连续退火炉薄带钢缝合对中的控制方法，其特征在于：所述的控制方法在轧制机组缝合设备的前侧设置有前行对中装置和前行测边装置，所述缝合设备的后侧设置有后行对中装置和后行测边装置，两组对中装置靠近所述的缝合设备设置，两组对中装置与缝合设备之间均设置有横移液压缸和旋转液压缸，两组对中装置和两组测边装置的操作侧和传动侧分别具有寻边探头；所述的控制方法具体包括如下步骤：(1)当后行带钢开始穿带时，控制系统发出指令，控制缝合设备前后的横移液压缸和旋转液压缸回到中位，两组对中装置和两组测边装置两侧的寻边探头的初始位置相对于机组中心线对称；(2)当后行带钢穿带到缝合设备区域时，控制系统发出指令，控制所述前行测边装置和后行测边装置的寻边探头分别对前行带钢和后行带钢进行寻边探测，当前行/后行测边装置的寻边探头探测到前行/后行带钢边部时，计算前行带钢和后行带钢的宽度；(3)根据前行带钢和后行带钢的宽度，控制系统控制前行/后行对中装置两侧的寻边探头从初始位置，移动到与机组中心线的距离等于前行/后行带钢宽度一半的位置，并反馈OK信号给控制系统；(4)控制系统发出指令给前行测边装置和后行测边装置，所述前行/后行测边装置两侧的寻边探头从前行/后行带钢的边部，移动到与机组中心线的距离等于前行/后行带钢宽度一半的位置，并反馈OK信号给控制系统；(5)控制系统发送指令给缝合设备两侧的两组横移液压缸和旋转液压缸，通过控制两组横移液压缸的动作，使测量框架处前行带钢和后行带钢的中心与机组中心重合；通过控制两组旋转液压缸的动作，使前行/后行对中装置和前行/后行测边装置的寻边探头同时探测到前行/后行带钢的边部，控制前行带钢和后行带钢摆正；(6)如果前行/后行对中装置检测到前行/后行带钢的中心与机组中心重合，同时前行/后行测边装置检测前行/后行带钢摆正，则完成前行带钢和后行带钢的对中，发送对中完成信号给控制系统，并进入步骤(7)，否则继续执行步骤(5)；(7)控制系统接收到对中完成信号后，控制缝合设备对后行带钢和前行带钢进行缝合操作。