一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法

摘要

本发明涉及一种铝型材，尤其涉及一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法。它依次通过以下步骤制备而成：铝型材制备：将铝锭熔炼成液态铝，加入锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅粉末并在熔融温度下保持3-5小时；然后经过一系列加压升温、保温和降温后脱模出铝型材；聚氨酯隔热胶A组分和B组分配制；隔热铝型材制备：将A组分和B组分浇注到铝型材凹槽中，静止冷却固化后形成隔热铝型材；改性粉末涂料配制；静电喷涂；雕花处理：对被雕表面进行雕花，第一次上色：具体是在电流密度为4-5安培/平方分米的、温度为22-28℃的电解液中进行硬质阳极氧化；第二次上色。本发明制品具有防尘抗菌性且耐冲击性、耐磨性和耐候性能好、光泽度高。

主权项

一种表面雕花的粉末喷涂隔热铝型材的制备方法，包括铝型材凹槽和设置在所述铝型材凹槽内的聚氨酯隔热胶，其特征在于：所述铝型材表面喷涂有改性粉末涂料，它依次通过以下步骤制备而成：（1）铝型材制备：将铝锭熔炼成液态铝，加入锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅粉末并在熔融温度下保持3‑5小时；然后在1.1‑1.5MPa压力下浇注到600℃以上的模具中，然后冷却、保温，脱模出铝型材；（2）聚氨酯隔热胶配制：①A组分配制：按重量份配制第一多元醇20‑85份、第二多元醇10‑90份、全甲醚化三聚氰胺树脂3‑8份、小分子二元醇10‑20份、消泡剂2‑5份、催化剂、表面活性剂、阻燃剂和0.2‑0.8份硅橡胶增韧剂，搅拌混合均匀后升温至60‑80℃后真空脱水并冷却固化，出料密封并用氦气保护包装获得A组分；所述第一多元醇为乙二醇与丙二醇的聚合物，官能度为3，羟值45‑99mgKOH/g；所述第二多元醇为三羟甲基丙烷与环氧丁烷的共聚多元醇，环氧丁烷含量大于60%，羟值3‑22mgKOH/g；所述小分子二元醇为甲基丙二醇、二丙二醇、二乙二醇中的至少一种；所述消泡剂为有机硅氟类复配物；② B组分配制：将异氰酸酯含量为40‑55%的多亚甲基多苯基多异氰酸酯改性物在88‑95℃下真空搅拌混合均匀后冷却，出料密封并充氦气保护包装获得B组分；（3）隔热铝型材制备：将所述A组分和B组分按照质量比6‑8:1混合搅拌均匀后浇注到以0.15‑0.2m/s速度移动的铝型材凹槽中，静止冷却固化后形成隔热铝型材；（4）改性粉末涂料配制：按重量份配制聚酯树脂58‑68份、羟烷基酰胺4‑7份、锆包裹的二氧化钛10‑15份、二氧化硅3‑6份、丙烯酸类共聚物4‑6份、色粉5‑12份和聚丙烯酸酯2‑5份，混合均匀，在130‑140℃熔融挤出，冷却破碎获得改性粉末涂料；（5）静电喷涂和固化：将所述改性粉末涂料静电喷涂至隔热铝型材上，然后在100‑120℃下固化10‑18min；（6）雕花处理：ⅰⅰ. 取底模将固化后的铝型材固定，然后用数控雕花机对被雕表面进行雕花，被雕表面的花纹深度为所述铝型材厚度的1/3‑1/2;ⅱⅱ. 第一次上色：对铝型材表面进行硬质阳极氧化膜着色处理；具体是在电流密度为4‑5安培/平方分米的、温度为22‑28℃的电解液中进行硬质阳极氧化，所述电解液中含有：硫酸150‑230g/升，醋酸4‑8g/升，按摩尔比1:1混合成的羟基乙酸与琥珀酸的混合液25‑35 g/升；ⅲ. 第二次上色。