发明名称 一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法
摘要 本发明公开了一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法,将连接片套入在蓄电池头端外露出来的电池接线柱上,通过高频自动焊接机的输送机构将蓄电池送至加助焊剂工位,加助焊剂机构对电池接线柱头端及连接片涂抹助焊剂,工件移动机构将蓄电池移动至待焊接工位,焊接机构下行使得焊接线圈位于电池接线柱头端上方,焊接机构的高频电源发生器作用,与之连接的焊接线圈产生感应磁场,放置在焊接线圈中的聚能芯将高频磁场聚合在头端,使得电池接线柱本体头端产生高温而快速熔化成铅液,铅液流下冷却与连接片焊接在一起,再通过输送机构将蓄电池送出。该焊接方法焊接质量高、不需要焊料丝、节约了成本、加工效率高、节省人力物力,创造了更大的经济效益。
申请公布号 CN104070283B 申请公布日期 2016.06.01
申请号 CN201410316976.X 申请日期 2014.07.04
申请人 贵阳市江山自动化设备有限公司 发明人 段后江
分类号 B23K13/00(2006.01)I;H01M2/20(2006.01)I;H01M2/30(2006.01)I 主分类号 B23K13/00(2006.01)I
代理机构 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 代理人 韩炜
主权项 一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法,其特征在于:将连接片(6)套入在蓄电池头端外露出来的电池接线柱(5)上,通过高频自动焊接机的输送机构(1)将蓄电池送至加助焊剂工位,加助焊剂机构(2)对电池接线柱(5)头端及连接片(6)涂抹助焊剂,工件移动机构(3)将蓄电池移动至待焊接工位,焊接机构(4)下行使得焊接线圈(43)位于电池接线柱(5)头端上方,焊接机构(4)的高频电源发生器(42)作用,与之连接的焊接线圈(43)产生感应磁场,放置在焊接线圈(43)中的聚能芯(44)将高频磁场聚合在头端,使得电池接线柱(5)本体头端产生高温而快速熔化成铅液,铅液流下冷却与连接片(6)焊接在一起,再通过输送机构(1)将蓄电池送出:高频自动焊接方法的具体步骤包括有:A、将连接片(6)套入在蓄电池外露出来的电池接线柱(5)上,并将蓄电池放入至高频自动焊接机的输送机构(1)入口处,B、在输送机构(1)的第一输送带(11)以及第二输送带(12)的作用下,将蓄电池送至加助焊剂工位处,C、加助焊剂机构(2)下行,使得助焊剂雾化喷头(21)的枪口对应电池接线柱(5)顶端,对电池接线柱(5)及连接片(6)表面涂抹助焊剂,D、工件移动机构(3)的工件横移推板(31)将蓄电池推出送入待焊接工位,E、焊接机构(4)下行,使得焊接线圈(43)位于电池接线柱(5)头端上方位置处,焊机机构(4)的高频电源发生器(42)产生高频电流,与高频电源发生器(42)连接的焊接线圈(43)在高频电流作用下产生感应磁场,焊接线圈(43)中的聚能芯(44)将高频磁场聚合在聚能芯(44)头端,依靠高频加热的集肤效益及邻近效益使得电池接线柱(5)头端熔化,熔化后的铅液流下冷却后与连接片(6)焊接在一起,F、焊接机构(4)上行,输送机构(1)的送出推板(16)作用将焊接好的蓄电池送出。
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