一种活性干酵母自动包装用易剥离复合膜及其制备方法

摘要

一种活性干酵母自动包装用易剥离复合膜，该易剥离复合膜由外向内依次设置的印刷层、阻隔层、保护层以及热封层组成。一种活性干酵母自动包装用易剥离复合膜的制备方法，该方法包括以下步骤：1）热封层成型；2）彩印印刷层；3）印刷层、阻隔层、保护层以及热封层复合：采用醇溶性聚氨酯胶黏剂干式复合工艺将层与层之间粘接，即制成活性干酵母自动包装用易剥离复合膜。本发明提供的一种活性干酵母自动包装用易剥离复合膜及其制备方法，其复合膜包装自身具有易剥离特性，用于真空包装，非常适用于活性干酵母保鲜,制备方法通过对聚丁烯与聚乙烯共聚物共混改性设计以及层与层之间的干式复合工艺，达到功能化要求。

主权项

一种活性干酵母自动包装用易剥离复合膜的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)热封层(4)成型：采用三层共挤吹塑成型设备，内层挤出机料斗内加入质量分数为20～40％聚丁烯共聚物树脂，60～80％聚乙烯树脂，中层和外层均为聚乙烯树脂，在160～180℃条件下经挤出吹塑成型，形成宽幅690mm，75μm厚的改性聚乙烯薄膜；(2)彩印印刷层(1)：将690mm宽幅12μm厚的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，采用十色电子轴凹版印刷机，完成双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜彩色里印，得到彩印后的印刷层(1)；(3)印刷层(1)、阻隔层(2)、保护层(3)以及热封层(4)复合：采用醇溶性聚氨酯胶黏剂干式复合工艺将层与层之间粘接，即制成活性干酵母自动包装用易剥离复合膜；印刷层(1)、阻隔层(2)、保护层(3)以及热封层(4)分别为：印刷层(1)为步骤(2)所制得的彩印后的690mm宽幅，12μm厚的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；阻隔层(2)为690mm宽幅，7μm厚的铝箔；保护层(3)为690mm宽幅，12μm厚的空白的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；热封层(4)为步骤(1)所制得的宽幅690mm，75μm厚的改性聚乙烯薄膜，印刷层(1)、阻隔层(2)、保护层(3)以及热封层(4)复合具体如下：(3‑1)印刷层(1)与阻隔层(2)采用复合机复合：采用120线凹版网线辊，醇溶性聚氨酯胶黏剂的工作浓度30～35％，在40～45℃条件下熟化12小时，即完成12微米厚度的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜与7微米厚度的铝箔阻隔层的复合；(3‑2)阻隔层(2)与保护层(3)采用复合机复合：采用120线凹版网线辊，醇溶性聚氨酯胶黏剂的工作浓度30～35％，完成7微米厚度的铝箔阻隔层与12微米厚度的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的复合，复合辊温度40‑50℃，采用三段烘箱，温度设定为50‑90℃；(3‑3)保护层(3)与热封层(4)采用复合机复合：采用120线凹版网线辊，醇溶性聚氨酯胶黏剂的工作浓度30～35％，在40～45℃条件下熟化24小时，即完成12微米厚度的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜与75微米厚度的改性聚乙烯薄膜的复合；(4)分切：将步骤(3)所得的四层结构易剥离复合膜在45℃干燥热空气条件下熟化24小时，冷却至室温状态后，经高速分切机分成宽幅335mm，长500m成品卷膜；(5)包装：将步骤(4)所得成品卷膜在自动包装机，730mmHg真空度条件下，经30包/分钟完成自动包装，纵封190℃，上封230℃，底封230℃，形成500g高活性干酵母包装成 品；该活性干酵母自动包装用易剥离复合膜具有高阻隔特性，氧气透过量≤0.5cm3/(m²·24h·0.1Mpa)，水蒸气透过量≤0.5g/(m²·24h)，遮光率100％，其复合膜可在6N/15mm剥离力范围内。