一种乙基氯化物中硫磺的回收工艺及设备

摘要

本发明提供一种乙基氯化物中硫磺的回收工艺，具体是向蒸馏釜中投入含硫磺的乙基氯化物，全开蒸馏釜中蒸汽管阀门，向蒸馏釜中通入蒸汽；待蒸馏釜内温度升温至110℃时，开启搅拌，进行脱溶，待冷凝器内有冷凝液馏出物流出时，滴加水，滴水速率为80-120L/h，滴加完成后，再在130℃-140℃下继续蒸馏，至无冷凝液馏出物为止，再将该混合物转入预热槽中；经预热槽预热后，将混合物用泵以8千升/小时的速度抽入升华槽，将水分蒸发完，排出有机气体；将升华槽密封法兰关闭，继续升温至444-450℃，打开冷凝器，待降温至50-100℃时，打开出料口流出硫磺，即可完成硫磺的回收。采用本发明的技术方案处理后硫磺含量99.5%以上，外观黄色、无气味。

主权项

一种乙基氯化物中硫磺的回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：向蒸馏釜中投入含硫磺的乙基氯化物，全开蒸馏釜中蒸汽管阀门，打开冷凝器降温水阀门，打开熔硫釜夹套蒸汽阀门，向蒸馏釜中通入蒸汽，控制蒸馏釜夹套蒸汽压力为0.3‑0.4MPa，夹套蒸汽温度≥150℃；待蒸馏釜内温度升温至110℃时，开启搅拌，进行脱溶，控制蒸馏釜内温度至110℃‑120℃，蒸馏釜内真空度为≤‑0.095MPa，待冷凝器内有冷凝液馏出物流出时，滴加水，滴水速率为80‑120L/h，滴加完成后，再在130℃‑140℃下继续蒸馏，至无冷凝液馏出物为止，整个过程真空始终保持不变，即脱溶完毕，再将该混合物转入预热槽中；经预热槽预热后，将混合物用泵以8千升/小时的速度抽入升华槽，温度控制在330‑350度，时间约1‑2小时，将水分蒸发完；将水分蒸发完后，升温，将温度控制为380‑420℃，保温30分钟，排出有机气体；将升华槽密封法兰关闭，继续升温至444‑450℃，打开冷凝器，对升华槽外壁降温，待降温至50‑100℃时，打开出料口流出硫磺，即可完成硫磺的回收。