零逸出密封技术

摘要

本发明公开了零逸出密封技术，其特征在于：包括机架、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的储气罐。所述的压气机包括内壳和外壳；所述的内壳包括上压板和圆筒板。所述的外壳的上部开有第一进气口；外壳的部分底部向下凸起形成与圆筒板相对应的圆筒板槽，所述的圆筒板可在圆筒板槽内上下运动。本发明的有益效果是：零逸出密封技术所使用的压气机增设了一个副气室，使得压气机压气过程中气体的泄漏率大幅降低；储气罐的罐体底部设置有金属薄板，其顶部安装第二进气口外盖，使得罐体内的气体可以被完全密封住，其逸出率为零；结构比较简单、制造成本较低；零逸出密封技术不仅可以用来密封高压气体，也可以用来密封固体或液体。

主权项

零逸出密封技术，其特征在于：包括机架、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的储气罐。所述的压气机包括内壳和外壳(1)；所述的内壳包括上压板(2)和圆筒板(3)。所述的圆筒板(3)的顶部固定在上压板(2)的下方；圆筒板(3)的形状为圆筒形，其口径V小于上压板(2)的宽度N。所述的外壳(1)的上部开有第一进气口(7)；外壳(1)的部分底部向下凸起形成与圆筒板(3)相对应的圆筒板槽(4)，所述的圆筒板(3)可在圆筒板槽(4)内上下运动。所述的外壳(1)的底部的非凸起部分上开有第一出气口(5)。所述的内壳设置在外壳(1)内，上压板(2)的侧面与外壳(1)的内壁相贴合。所述的圆筒板(3)与部分上压板(2)、外壳(1)的部分底部合围形成主气室(6)；所述的圆筒板(3)、除合围形成主气室(6)的部分上压板(2)以外的其它部分的上压板(2)、部分外壳(1)合围形成副气室(10)。所述的储气罐包括罐体(9)。罐体(9)的顶部开有与第一出气口(5)相通的第二进气口(18)；罐体(9)的底部开有第二出气口(19)，且罐体(9)的底部贴着内壁设置有金属薄板(11)；罐体(9)的下方设置用于控制第二出气口(19)开合的第二出气口闭合件(12)。所述的第二进气口(18)的周围的部分罐体(9)的上部开有凹槽(20)，所述的第一出气口(5)的底端设置在凹槽(20)内；第二进气口(18)处设置有第二进气口盖(14)，所述的第二进气口盖(14)的纵向截面的形状类似于“U”形。所述的机架上部设置第一支架，机架的左右两侧各设置一第二支架，机架下部的左右两侧亦各设置一第三支架。第一支架上设置用于驱动上压板(2)上下运动的第一驱动装置。第二支架上设置用于驱动整个压气机上下运动的第二驱动装置。第三支架上设置可使第二出气口闭合件(12)从第二出气口(19)处脱离的第三驱动装置。