强制回收高炉放散煤气的工艺方法及装置

摘要

本发明涉及强制回收高炉放散煤气的工艺方法，包括如下步骤：开始放散时，采用自然回收方式经管道将称量料罐中的煤气引入干式布袋除尘器，经布袋除尘器除尘后的净煤气进入低压净煤气主管；当称量料罐中煤气压力降低到设定值时，启动煤气抽风机二次强制回收放散煤气，将残留的放散煤气经布袋除尘器除尘后由风机出口管道排入净煤气主管；本发明同时提供了实现此工艺方法的装置。与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了自然回收煤气工艺的不足，采用自然回收与强制回收相结合的二次回收方式对高炉炉顶放散煤气实现高效回收，可以在高炉生产允许的时间内(40秒内)回收90％以上的高炉放散煤气，减少环境污染，同时产生更明显的经济效益。

主权项

强制回收高炉放散煤气的工艺方法，采用自然回收与强制回收相结合的二次回收方式对高炉炉顶放散煤气实现高效回收，放散煤气回收率超过90％；其特征在于，包括如下步骤：1)开始放散时，利用称量料罐中煤气的自身压力和引射器吸排产生的出口负压的双重作用，经管道将称量料罐中的煤气引入干式布袋除尘器；具体过程为：关闭消音器入口切断阀，开启放散煤气排出管切断阀、煤气回收控制阀、煤气抽风机入口切断阀、净煤气出口旁通管切断阀，使通往净煤气主管的煤气管路连通；开启氮气切断阀，氮气进入煤气引射器并在煤气引射器出口处产生低压区，放散煤气在自身压力和煤气引射器抽力的双重作用下进入布袋除尘器、经布袋除尘器除尘后的净煤气经净煤气旁通管进入净煤气主管，完成放散煤气的一次回收；2)当称量料罐中煤气压力降低到设定值时，即在放散煤气回收末期，启动煤气抽风机二次强制回收放散煤气，将残留的放散煤气经布袋除尘器除尘后由风机出口管道排入净煤气主管；3)当称量料罐中的压力低于下限值时，煤气抽风机停止工作，关闭煤气回收控制阀、关闭氮气切断阀，炉顶设备开始正常装料；4)当煤气抽风机发生故障时，利用放散煤气的自身压力和煤气引射器进行放散煤气的回收；此时关闭煤气抽风机入口切断阀、开启净煤气出口旁通管切断阀、开启氮气切断阀，放散煤气在自身压力和引射器产生的抽力作用下进入布袋除尘器、经布袋除尘器除尘后的净煤气经净煤气旁通管进入净煤气主管，完成放散煤气的回收；此时系统内残留少量煤气，可通过消音放散系统排入大气，操作步骤是：开启放散煤气排出管切断阀、开启消音器入口切断阀，此时关闭煤气抽风机入口切断阀、关闭净煤气出口旁通管切断阀、关闭煤气回收控制阀、关闭氮气切断阀，系统内残留煤气经过放散消音器消音除尘后通过放散管达标排放；5)布袋除尘器的煤气进出口管道上设差压计，当粗煤气入口与净煤气出口压差△P≥6.0kPa，采用低压氮气脉冲清灰，清灰后压差≤2.0kPa时，清灰过程结束；具体操作方式：关闭煤气回收控制阀、关闭煤气抽风机入口切断阀、开启氮气切断阀、开启布袋除尘器反吹氮气减压阀、开启净煤气出口旁通管切断阀、反吹氮气进入布袋箱体，通过脉冲阀的控制对布袋进行反吹清灰作业，粘接在布袋外表面的积灰被震落，落到布袋除尘器下方的布袋除尘器灰仓，反吹氮气则经净煤气旁通管进入净煤气主管，完成氮气反吹清灰作业；6)在煤气布袋除尘器下方的灰仓中设有灰尘料位计，用以检测灰仓积灰情况；当积灰面达到上限时，需排出积灰；排灰时，将除尘灰吸排车与布袋除尘器排灰管相连，灰仓内的积灰被吸入吸排车；当灰仓内的积灰面降至下限时，停止排灰作业；除尘灰采用吸排车或气力输送方式送至用户点。