一种含钨-铬-钒高锰耐磨钢及其制备方法

摘要

一种含钨-铬-钒高锰耐磨钢及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。先在电炉内以废钢、高锰钢废料、增碳剂、锰铁、氮化锰铁、钨铁、铬铁、钒铁和金属铝为原料，熔炼含钨-铬-钒高锰耐磨钢钢水，当钢水温度达到1520～1550℃时，出炉入钢包。将含稀土、钛、铌、硼、钾、镁等微合金元素的合金线插入钢包内的钢水中，合金线加入量占钢包内钢水质量分数的1.8～2.5%，合金线直径将处理后的钢水浇入铸型，然后清理浇冒口，并对铸件进行水韧处理，即可得到耐磨性能优异的含钨-铬-钒高锰耐磨钢。

主权项

一种含钨‑铬‑钒高锰耐磨钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①先在电炉内以废钢、高锰钢废料、增碳剂、锰铁、氮化锰铁、钨铁、铬铁、钒铁和金属铝为原料，熔炼含钨‑铬‑钒高锰耐磨钢钢水，钢水中元素的质量分数控制在：1.10～1.40％C,16.5～18.5％Mn,0.35～0.48％W,1.80～2.10％Cr,0.42～0.54％V,0.03～0.07％N,0.06～0.12％Al,<0.65％Si,<0.04％S,<0.06％P,余量为Fe及不可避免的杂质元素；当钢水温度达到1520～1550℃时，出炉入钢包；②当钢水全部进入钢包后，将含稀土、钛、铌、硼、钾、镁微合金元素的合金线插入钢包内的钢水中，合金线加入量占钢包内钢水质量分数的1.8～2.5％，合金线直径合金线化学组成及质量分数为：<0.25％C,2.5～3.5％Ce,1.2～1.8％Y,2.0～3.5％Nb,4.0～5.2％Ti,3.5～4.0％Ca,2.0～2.8％Ba,6.0～7.5％Si,2.2～3.2％Al,1.0～1.2％B,1.3～1.5％K,2.5～3.0％Mg,10.0～11.5％Mn,<0.04％S,<0.06％P,余量为Fe及不可避免的杂质元素；③当钢水温度降至1360～1390℃时，将钢水浇入铸型，浇注完1～3小时后，开箱空冷铸件，清理浇冒口；④最后将上述铸件随炉加热至1060～1080℃，保温2～4小时后进行水韧处理，即可得到含钨‑铬‑钒高锰耐磨钢。