一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极及其制备方法

摘要

本发明属于特炭质电极技术领域，公开了一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极及其制备方法。其主要技术特征为：将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎，经振动筛筛分、电子配料系统配料后进入一种双速节能混捏锅同时加入经过处理的添加剂碳酸镁搅拌、干混后，加入煤沥青。由于碳酸镁是单斜结晶无定型粉末固体，无毒无、无气味，性质比较稳定，在炭质电极焙烧过程中易分解成氧化镁和二氧化碳。该抗氧化炭质电极采用碳酸镁作为电极的添加剂，可以改变电极的空气反映残余率，降低空气对电极的渗透率，改善电极的性能，达到降低电极电阻率和消耗、延长电极使用周期寿命、降低埋弧电炉生产成本的目的。

主权项

一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极的制备方法，加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极包括下列重量份的组分：粒径小于等于4mm的石墨碎             12——18重量份粒径大于4mm小于等于8mm的石墨碎      12——18重量份粒径大于8mm小于等于15mm的石墨碎     8——15重量份石油焦                              30——40重量份电煅煤                              5——15重量份煤沥青                              20——35重量份碳酸镁                              0.3——1.2重量份生碎                                5——9重量份焙烧碎                              3——6重量份收尘粉                              2——4重量份；其特征在于：一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极的制备方法包括下列步骤：第一步：中碎、筛分、磨粉将煅后的固体原料电煅煤破碎筛分，将石油焦、石墨碎一部分破碎筛分，一部分用球磨机磨粉；第二步：配料和干混按所述组分用电子配料系统称出12—— 18重量份粒径小于等于4mm的石墨碎、12——18重量份粒径大于4mm小于等于8mm的石墨碎、8——15重量份粒径大于8mm小于等于15mm石墨碎、30—— 40重量份石油焦、5——15重量份电煅煤、5——9重量份生碎、3——6重量份焙烧碎、2——4重量份收尘粉、5——9重量份的生碎、3——6重量份焙烧碎、2——4重量份收尘粉构成的返回料，配料后进入双速节能混捏锅，同时将经过处理的0.3——1.2重量份的碳酸镁加入混捏锅，搅拌、干混20——30分钟；第三步：混捏将温度为140℃——150℃，20——35重量份煤沥青注入混捏锅，继续搅拌，混捏30——35分钟后，温度升至165℃——175℃糊料出锅；第四步：成型出锅糊料进入无球团料的卧式电极均温锅，使糊料温度降至135℃——140℃进入立式振动抽真空成型机上的模具，上模下压后小幅预振8‑10秒抬起上模排气后再抽真空持续4‑6分钟，真空度‑0.07至‑0.09MPa，再振动8——10分钟后，静置保压30——40分钟后将电极脱模喷淋冷却，并在冷却池里水冷3——4小时；第五步：焙烧将特大直径炭质电极生制品送至焙烧炉；首先装炉，生坯垂直立装，生坯之间的距离100——120mm，生坯与窑炉墙壁距离200——250mm，生坯下端铺150——250mm厚度的冶金焦粉，生坯上端覆盖400——500mm厚度的冶金焦粉；然后进行温度控制， 将温度由室温逐步升至1250℃，使大直径炭质电极制成品经室温——230℃低温预热、230℃——400℃挥发份排出、400℃——500℃半焦成型、500℃——700℃高温焦化、700℃——1250℃性能完善四个阶段后，停火保温，自然冷却，待温度降至400℃以下出炉；第六步：机加工检验合格的特大直径炭质电极焙烧品经镗孔、镗头、车外圆、铣公头螺纹、铣母头螺纹工序，即生产出一种加入添加剂的特大直径抗氧化炭质电极成品。