多孔性环保材料

摘要

本发明公开一种多孔性环保材料，所述多孔性环保材料比重为0.6~1.1，吸水性在15%以下；所述多孔性环保材料通过以下步骤获得：将玻璃粉末与来自污水处理厂的脱水干化焚烧后产生的污泥砂渣按照35~80：1~10比例的重量份混合并进行研磨形成初级粉末混合物；将初级粉末混合物进行筛分处理，然后将筛分后的由玻璃粉末与污泥砂渣组成的初级粉末混合物加入到一混合搅拌装置中；将5~20份的蛤蜊贝和1~15份蛭石粉末也加入到步骤四的混合搅拌装置中，与玻璃粉末和污泥砂渣一起混合搅拌形成混合粉末；将混合粉末加入到烧结炉中，在高温条件下制造多孔性环保材料。本发明将废玻璃回收利用和污泥再生利用突破性地有机结合在一起，气泡封闭独立不连续，可用于建筑轻量框架材料、土木地盘材料、水质净化材料。

主权项

一种多孔性环保材料，其特征在于：所述多孔性环保材料比重为0.6~1.1，吸水性在15%以下；所述多孔性环保材料通过以下步骤获得：步骤一、将废玻璃加入到玻璃粉碎机中，将其粉碎成5~10mm玻璃碎片；步骤二、将步骤一的玻璃碎片再经过研磨处理，制造成微米级粒径的玻璃粉末；步骤三、将步骤二的玻璃粉末与来自污水处理厂的脱水干化焚烧后产生的污泥砂渣按照35~80：1~10比例的重量份混合并进行研磨形成初级粉末混合物；步骤四、将来自步骤三的初级粉末混合物进行筛分处理，然后将筛分后的由玻璃粉末与污泥砂渣组成的初级粉末混合物加入到一混合搅拌装置中；步骤五、将5~20份的蛤蜊贝和1~15份蛭石粉末也加入到步骤四的混合搅拌装置中，与玻璃粉末和污泥砂渣一起混合搅拌形成混合粉末；步骤六、将步骤五的混合粉末加入到烧结炉中，在600~900度的高温条件下加热、软化、烧成、发泡，最终制造成直径为50~100mm的所述多孔性环保材料。