一种连铸坯热送热装工艺

摘要

本发明公开一种连铸坯热送热装工艺，解决了现有技术产品性能不够稳定的问题，在节能环保的同时保证了铸坯的质量。并减少了铸坯加热炉的燃料消耗，同时增加铸坯加热炉产量。同时还减少铸坯表面氧化烧损量，使铸坯在炉加热时间缩短，铸坯表面氧化烧损量相对减少。一般冷装炉的烧损量为 1.5%～2.0%，有时在 2.5%以上。热装炉条件下，烧损量可减少到 0.5%～0.7%，提高了铸坯成材率。

主权项

一种连铸坯热送热装工艺，其特征在于按照如下工艺流程操作：(1)高速浇铸技术通过采用一些技术措施，提高铸速有利于提高钢坯温度；(2)二次弱冷却技术和凝固末点控制技术通过采用降低二冷区的喷水密度或气雾冷却的方法，均有助于提高连铸坯的温度,最好是将凝固末点控制在连铸机的尾端；(3)输送过程保温及快速输送技术，采用绝热辊道和保输送过程的保温技术有：温罩(对辊道运输而言)、高保温运输台车(对铁路运输而言)、缓冲保温坑(对CC—HCR和CC—DHCR而言)；(4)轧前边角部温度补偿技术ETC在热轧前，通过采用感应加热或煤气烧嘴加热的方法，快速提高铸坯的边角部温度以达到热轧要求；(5)连铸坯长度方向温度补偿技术对于远程CC—DR工艺,连铸坯长度方向的温差也是一个问题；(6)精轧机前的温度补偿技术在CC—DR工艺中，为了获得理想的精轧温度,在精轧机前安装了边角部温度补偿器。