锻钢阀门生产工艺

摘要

本发明公开了锻钢阀门生产工艺，包括以下步骤：将圆钢棒料通过锯床锯成圆钢段坯进行下料，圆钢段坯在中频炉中以1100°-1200°进行加热10-12分钟，用剥壳机去除加热后圆钢段坯表面的氧化皮，出炉冲床制成球阀球坯体，然后用模锻机进行球阀球体部位精成型，用冲床切除球阀球体中间连接法兰飞边，用球阀球体精成型部位经锁模装置定位，用摆碾机摆碾法兰，再由法兰定位，冲床冲孔，打磨喷砂表面处理，即成产品。本发明的锻钢阀门生产工艺，采用模锻方法壁厚均匀，锁模装置定位，能生产出形状各异、复杂的带法兰零件，锁模装置能结合摆碾机摆碾，摆碾成型的法兰，机加工余量小，精度高，减少了锻件毛坯重量，降低了热锻能耗。

主权项

锻钢阀门生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：将圆钢棒料通过锯床锯成圆钢段坯进行下料，圆钢段坯在中频炉中以1100°‑1200°进行加热10‑12分钟，用剥壳机去除加热后圆钢段坯表面的氧化皮，出炉冲床制成球阀球坯体，然后用模锻机进行球阀球体部位精成型，用冲床切除球阀球体中间连接法兰飞边，用球阀球体精成型部位经锁模装置定位，用摆碾机摆碾法兰，再由法兰定位，冲床冲孔，打磨喷砂表面处理，即成产品。